जैविक खाद उत्पादन प्रक्रिया

जैविक खाद और जैविक खाद के लिए कच्चे माल का विकल्प विभिन्न पशुधन खाद और जैविक अपशिष्ट हो सकते हैं।उत्पादन का मूल सूत्र प्रकार और कच्चे माल के आधार पर भिन्न होता है।बुनियादी कच्चे माल हैं: चिकन खाद, बत्तख खाद, हंस खाद, सुअर खाद, मवेशी और भेड़ खाद, फसल पुआल, खोई, चुकंदर अवशेष, डिस्टिलर अनाज, दवा अवशेष, कवक अवशेष, सोयाबीन केक, कपास बीज केक, रेपसीड केक , घास का कोयला, आदि.
जैविक खाद उत्पादन उपकरणटी में आम तौर पर शामिल हैं: किण्वन उपकरण, मिश्रण उपकरण, कुचल उपकरण, दानेदार उपकरण, सुखाने के उपकरण, शीतलन उपकरण, उर्वरक स्क्रीनिंग उपकरण, पैकेजिंग उपकरण, आदि।

जैविक खाद उत्पादन प्रक्रिया:
1) किण्वन प्रक्रिया:
गर्त प्रकार का स्टेकर एक व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला किण्वन उपकरण है।गर्त प्रकार का स्टैकर एक किण्वन टैंक, एक चलने वाला ट्रैक, एक बिजली व्यवस्था, एक शिफ्ट डिवाइस और एक बहु-टैंक प्रणाली से बना है।मोड़ वाला हिस्सा उन्नत रोलर ड्राइव को अपनाता है।हाइड्रोलिक स्टेकर को स्वतंत्र रूप से उठाया और उतारा जा सकता है।
2) दानेदार बनाने की प्रक्रिया
जैविक खाद दानेदार बनाने में जैविक उर्वरक दानेदार का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।यह पशु खाद, सड़े हुए फल, छिलके, कच्ची सब्जियां, हरी खाद, समुद्री खाद, खेत की खाद, तीन कचरे, सूक्ष्मजीवों और अन्य जैविक अपशिष्ट पदार्थों के लिए एक विशेष दानेदार है।इसमें उच्च दानेदार बनाने की दर, स्थिर संचालन, टिकाऊ उपकरण और लंबी सेवा जीवन के फायदे हैं।यह जैविक खाद के उत्पादन के लिए एक आदर्श विकल्प है।इस मशीन का खोल सीमलेस ट्यूब को अपनाता है, जो अधिक टिकाऊ होता है और ख़राब नहीं होता है।आधार डिजाइन के साथ युग्मित, मशीन अधिक स्थिर चलती है।ऑर्गेनिक फ़र्टिलाइज़र ग्रेनुलेटर की कंप्रेसिव स्ट्रेंथ डिस्क ग्रेनुलेटर और ड्रम ग्रैनुलेटर की तुलना में अधिक होती है।कण आकार ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।ग्रैनुलेटर किण्वन के बाद जैविक कचरे के सीधे दाने के लिए उपयुक्त है, जो सुखाने की प्रक्रिया को बचाता है और उत्पादन लागत को बहुत कम करता है।
3) सुखाने और ठंडा करने की प्रक्रिया
दानेदार द्वारा दानेदार में नमी की मात्रा अधिक होती है और नमी की मात्रा के मानक तक पहुँचने के लिए इसे सूखने की आवश्यकता होती है।ड्रायर का उपयोग मुख्य रूप से जैविक उर्वरक यौगिक उर्वरक की उत्पादन प्रक्रिया में नमी और कण आकार के कणों को सुखाने के लिए किया जाता है।सूखे छर्रों का तापमान अधिक होता है और उर्वरक के जमाव को रोकने के लिए इसे ठंडा किया जाना चाहिए।छर्रों को सुखाने के बाद ठंडा करने के लिए कूलर का उपयोग किया जाता है।रोटरी ड्रायर के साथ संयुक्त, यह शीतलन दक्षता में काफी सुधार कर सकता है, श्रम तीव्रता को कम कर सकता है, उत्पादन में वृद्धि कर सकता है, और छर्रों की नमी को दूर कर सकता है और उर्वरक के तापमान को कम कर सकता है।
4) स्क्रीनिंग प्रक्रिया
उत्पादन में, तैयार उर्वरक की एकरूपता के लिए, दानों को पैकेजिंग से पहले जांचा जाना चाहिए।मिश्रित उर्वरक और जैविक उर्वरक की उत्पादन प्रक्रिया में ड्रम स्क्रीनिंग मशीन एक सामान्य स्क्रीनिंग उपकरण है।तैयार उत्पादों के वर्गीकरण को और प्राप्त करने के लिए तैयार उत्पादों और अयोग्य सामग्रियों को अलग करने के लिए इसका उपयोग किया जाता है।
5) पैकेजिंग प्रक्रिया
पैकेजिंग मशीन शुरू होने के बाद, गुरुत्वाकर्षण फीडर चलना शुरू हो जाता है, और सामग्री को वेटिंग हॉपर में लोड किया जाता है, और फिर वेटिंग हॉपर के माध्यम से बैग में डाला जाता है।जब वजन पूर्व निर्धारित मूल्य तक पहुँच जाता है, तो गुरुत्वाकर्षण फीडर काम करना बंद कर देता है।ऑपरेटर पैक की गई सामग्री को दूर ले जाता है या पैकेजिंग बैग को बेल्ट कन्वेयर पर रखता है।

अधिक विस्तृत समाधान या उत्पादों के लिए, कृपया हमारी आधिकारिक वेबसाइट पर ध्यान दें:

https://www.yz-mac.com/new-type-organic-fertilizer-granulator-2-product/

परामर्श हॉटलाइन: 155-3823-7222 प्रबंधक तियान