पाउडर जैविक उर्वरक उत्पादन लाइन

संक्षिप्त वर्णन 

पाउडर जैविक खाद का उपयोग आमतौर पर मिट्टी में सुधार और फसल के विकास के लिए पोषक तत्व प्रदान करने के लिए किया जाता है।जब वे मिट्टी में प्रवेश करते हैं, पोषक तत्वों को जल्दी से मुक्त करते हुए उन्हें जल्दी से विघटित भी किया जा सकता है।क्योंकि चूर्ण ठोस जैविक उर्वरक धीमी गति से अवशोषित होता है, पाउडर जैविक उर्वरकों को तरल जैविक उर्वरकों की तुलना में अधिक समय तक संग्रहीत किया जाता है।जैविक खाद के उपयोग से पौधे को और मिट्टी के पर्यावरण को होने वाले नुकसान में काफी कमी आई है।

वास्तु की बारीकी

जैविक उर्वरक मिट्टी को कार्बनिक पदार्थ प्रदान करते हैं, इस प्रकार पौधों को वे पोषक तत्व प्रदान करते हैं जिनकी उन्हें नष्ट करने के बजाय स्वस्थ मिट्टी प्रणाली बनाने में मदद करने की आवश्यकता होती है।इसलिए जैविक खाद में व्यापार के बड़े अवसर हैं।अधिकांश देशों और संबंधित विभागों में धीरे-धीरे उर्वरक उपयोग पर प्रतिबंध और निषेध के साथ, जैविक उर्वरक का उत्पादन एक बड़ा व्यावसायिक अवसर बन जाएगा।

किसी भी जैविक कच्चे माल को जैविक खाद में किण्वित किया जा सकता है।वास्तव में, खाद को कुचल दिया जाता है और उच्च गुणवत्ता वाली विपणन योग्य पाउडर जैविक खाद बनने के लिए जांच की जाती है।

जैविक खाद उत्पादन के लिए कच्चा माल उपलब्ध है

1. पशु मलमूत्र: चिकन, सुअर का गोबर, भेड़ का गोबर, मवेशी गायन, घोड़े की खाद, खरगोश की खाद, आदि।

2, औद्योगिक अपशिष्ट: अंगूर, सिरका लावा, कसावा अवशेष, चीनी अवशेष, बायोगैस अपशिष्ट, फर अवशेष, आदि।

3. कृषि अपशिष्ट: फसल पुआल, सोयाबीन का आटा, बिनौला पाउडर, आदि।

4. घरेलू कचरा: रसोई का कचरा।

5, कीचड़: शहरी कीचड़, नदी कीचड़, फिल्टर कीचड़, आदि।

उत्पादन लाइन प्रवाह चार्ट

नीम ब्रेड पाउडर, कोको पीट पाउडर, ऑयस्टर शैल पाउडर, सूखे बीफ गोबर पाउडर, आदि जैसे पाउडर जैविक उर्वरकों का उत्पादन करने के लिए आवश्यक प्रक्रिया में कच्चे माल को पूरी तरह से कंपोस्ट करना, परिणामी खाद को कुचलना और फिर उन्हें छानना और पैकेजिंग करना शामिल है।

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फ़ायदा

पाउडर जैविक उर्वरक उत्पादन लाइन में सरल तकनीक, निवेश उपकरण की छोटी लागत और सरल संचालन है।

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कार्य सिद्धांत

पाउडर जैविक उर्वरक उत्पादन प्रक्रिया: खाद - कुचल - छलनी - पैकेजिंग।

1. खाद

डंपर के माध्यम से नियमित रूप से जैविक कच्चे माल की ढुलाई की जाती है।कई पैरामीटर हैं जो कंपोस्ट को प्रभावित करते हैं, अर्थात् कण आकार, कार्बन-नाइट्रोजन अनुपात, जल सामग्री, ऑक्सीजन सामग्री और तापमान।ध्यान देना चाहिए:

1. सामग्री को छोटे कणों में क्रश करें;

2. प्रभावी कंपोस्टिंग के लिए 25-30:1 का कार्बन-नाइट्रोजन अनुपात सबसे अच्छी स्थिति है।अधिक प्रकार की आने वाली सामग्री, उचित सी: एन अनुपात को बनाए रखने के लिए प्रभावी अपघटन का मौका जितना अधिक होगा;

3. कम्पोस्ट कच्चे माल की इष्टतम नमी सामग्री आम तौर पर लगभग 50% से 60% होती है, और पीएच को 5.0-8.5 पर नियंत्रित किया जाता है;

4. रोल-अप कम्पोस्ट ढेर की गर्मी को छोड़ देगा।जब सामग्री प्रभावी रूप से विघटित हो जाती है, तो पलटने की प्रक्रिया के साथ तापमान थोड़ा कम हो जाता है, और फिर दो या तीन घंटे के भीतर पिछले स्तर पर लौट आता है।यह डम्पर के शक्तिशाली फायदों में से एक है।

2. लूट

खाद को कुचलने के लिए वर्टिकल स्ट्रिप ग्राइंडर का उपयोग किया जाता है।कुचलने या पीसने से, पैकेजिंग में समस्याओं को रोकने और जैविक उर्वरक की गुणवत्ता को प्रभावित करने के लिए खाद में अवरुद्ध पदार्थों को विघटित किया जा सकता है।

3. चलनी

रोलर छलनी मशीन न केवल अशुद्धियों को दूर करती है, बल्कि अयोग्य उत्पादों का भी चयन करती है, और एक बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से छलनी मशीन में खाद पहुंचाती है।यह प्रक्रिया प्रक्रिया मध्यम आकार की छलनी छेद वाली ड्रम छलनी मशीनों के लिए उपयुक्त है।खाद के भंडारण, बिक्री और प्रयोग के लिए छानना अनिवार्य है।छानने से खाद की संरचना में सुधार होता है, खाद की गुणवत्ता में सुधार होता है, और बाद की पैकेजिंग और परिवहन के लिए अधिक फायदेमंद होता है।

4. पैकेजिंग

छनी हुई खाद को पैकेजिंग मशीन तक ले जाया जाएगा ताकि चूर्ण जैविक उर्वरक का व्यवसायीकरण किया जा सके, जिसे आमतौर पर 25 किग्रा प्रति बैग या 50 किग्रा प्रति बैग एकल पैकेजिंग मात्रा के रूप में तोलकर सीधे बेचा जा सकता है।