यौगिक उर्वरक, जिसे रासायनिक उर्वरक के रूप में भी जाना जाता है, एक उर्वरक है जिसमें फसल पोषक तत्वों के दो या तीन पोषक तत्व होते हैं, जैसे नाइट्रोजन, फास्फोरस और पोटेशियम, रासायनिक प्रतिक्रियाओं या मिश्रण विधियों द्वारा संश्लेषित;मिश्रित उर्वरक ख़स्ता या दानेदार हो सकते हैं।समग्र उर्वरक में उच्च सक्रिय तत्व होते हैं, पानी में आसानी से घुल जाते हैं, जल्दी से सड़ जाते हैं, और जड़ों द्वारा आसानी से अवशोषित हो जाते हैं।इसलिए, इसे "त्वरित-अभिनय उर्वरक" कहा जाता है।इसका कार्य विभिन्न उत्पादन स्थितियों में विभिन्न प्रकार के पोषक तत्वों की व्यापक मांग और संतुलन को पूरा करना है।
50,000 टन मिश्रित उर्वरक की वार्षिक उत्पादन लाइन उन्नत उपकरणों का एक संयोजन है।उत्पादन लागत अक्षम हैं।मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइन का उपयोग विभिन्न मिश्रित कच्चे माल के दाने के लिए किया जा सकता है।अंत में, विभिन्न सांद्रता और सूत्रों के साथ मिश्रित उर्वरक वास्तविक जरूरतों के अनुसार तैयार किए जा सकते हैं, फसलों के लिए आवश्यक पोषक तत्वों की प्रभावी रूप से भरपाई कर सकते हैं और फसल की मांग और मिट्टी की आपूर्ति के बीच विरोधाभास को हल कर सकते हैं।
समग्र उर्वरक उत्पादन लाइन मुख्य रूप से विभिन्न फार्मूलों जैसे पोटेशियम एस नाइट्रोजन, फास्फोरस पोटेशियम परफॉस्फेट, पोटेशियम क्लोराइड, दानेदार सल्फेट, सल्फ्यूरिक एसिड, अमोनियम नाइट्रेट और अन्य विभिन्न फार्मूलों के मिश्रित उर्वरकों का उत्पादन करने के लिए उपयोग की जाती है।
उर्वरक उत्पादन लाइन उपकरण के एक पेशेवर निर्माता के रूप में, हम ग्राहकों को उत्पादन उपकरण और विभिन्न उत्पादन क्षमता की जरूरतों के लिए सबसे उपयुक्त समाधान प्रदान करते हैं जैसे प्रति वर्ष 10,000 टन से 200,000 टन प्रति वर्ष।उपकरणों का पूरा सेट स्थिर संचालन, अच्छी ऊर्जा-बचत प्रभाव, कम रखरखाव लागत और सुविधाजनक संचालन के साथ कॉम्पैक्ट, उचित और वैज्ञानिक है।मिश्रित उर्वरक (मिश्रित उर्वरक) निर्माताओं के लिए यह सबसे आदर्श विकल्प है।
समग्र उर्वरक उत्पादन लाइन विभिन्न फसलों से उच्च, मध्यम और निम्न सांद्रता मिश्रित उर्वरक का उत्पादन कर सकती है।सामान्यतया, यौगिक उर्वरक में कम से कम दो या तीन पोषक तत्व (नाइट्रोजन, फास्फोरस, पोटेशियम) होते हैं।इसमें उच्च पोषक तत्व सामग्री और कुछ साइड इफेक्ट की विशेषताएं हैं।मिश्रित उर्वरक संतुलित उर्वरीकरण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।यह न केवल निषेचन दक्षता में सुधार कर सकता है, बल्कि फसलों की स्थिर और उच्च उपज को भी बढ़ावा दे सकता है।
मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइन का आवेदन:
1. सल्फर युक्त यूरिया की उत्पादन प्रक्रिया।
2. जैविक और अकार्बनिक यौगिक उर्वरकों की विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाएँ।
3. अम्ल उर्वरक प्रक्रिया।
4. पाउडर औद्योगिक अकार्बनिक उर्वरक प्रक्रिया।
5. बड़े दाने वाली यूरिया उत्पादन प्रक्रिया।
6. रोपण के लिए मैट्रिक्स उर्वरक की उत्पादन प्रक्रिया।
जैविक खाद उत्पादन के लिए उपलब्ध कच्चा माल:
मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइन के कच्चे माल में यूरिया, अमोनियम क्लोराइड, अमोनियम सल्फेट, तरल अमोनिया, अमोनियम फॉस्फेट, डायमोनियम फॉस्फेट, पोटेशियम क्लोराइड, पोटेशियम सल्फेट, कुछ मिट्टी और अन्य भराव शामिल हैं।
1) नाइट्रोजन उर्वरक: अमोनियम क्लोराइड, अमोनियम सल्फेट, अमोनियम थियो, यूरिया, कैल्शियम नाइट्रेट आदि।
2) पोटेशियम उर्वरक: पोटेशियम सल्फेट, घास और राख आदि।
3) फास्फोरस उर्वरक: कैल्शियम परफॉस्फेट, भारी कैल्शियम परफॉस्फेट, कैल्शियम मैग्नीशियम और फास्फेट उर्वरक, फास्फेट अयस्क पाउडर, आदि।
समग्र उर्वरक उत्पादन लाइन रोटरी ड्रम दानेदार बनाना मुख्य रूप से उच्च सांद्रता वाले मिश्रित उर्वरक का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है।राउंड डिस्क ग्रेनुलेशन का उपयोग उच्च और निम्न-सांद्रता मिश्रित उर्वरक प्रौद्योगिकी का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है, मिश्रित उर्वरक विरोधी भीड़ वाली तकनीक, उच्च-नाइट्रोजन यौगिक उर्वरक उत्पादन तकनीक, आदि के साथ संयुक्त।
हमारे कारखाने के मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइन में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
कच्चे माल का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है: यौगिक उर्वरकों को विभिन्न फ़ार्मुलों और मिश्रित उर्वरकों के अनुपात के अनुसार उत्पादित किया जा सकता है, और यह जैविक और अकार्बनिक यौगिक उर्वरकों के उत्पादन के लिए भी उपयुक्त हैं।
न्यूनतम गोलाकार दर और बायोबैक्टीरियम की उपज अधिक है: नई प्रक्रिया 90% से 95% से अधिक की गोलाकार दर प्राप्त कर सकती है, और कम तापमान वाली हवा सुखाने की तकनीक माइक्रोबियल बैक्टीरिया को 90% से अधिक जीवित रहने की दर तक पहुंचा सकती है।तैयार उत्पाद दिखने में और आकार में भी सुंदर है, जिनमें से 90% 2 से 4 मिमी के कण आकार वाले कण हैं।
श्रम प्रक्रिया लचीली है: मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइन की प्रक्रिया को वास्तविक कच्चे माल, सूत्र और साइट के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, या अनुकूलित प्रक्रिया को ग्राहकों की वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन किया जा सकता है।
तैयार उत्पादों के पोषक तत्वों का अनुपात स्थिर है: सामग्री के स्वत: माप के माध्यम से, विभिन्न ठोस, तरल पदार्थ और अन्य कच्चे माल का सटीक माप, लगभग पूरी प्रक्रिया में प्रत्येक पोषक तत्व की स्थिरता और प्रभावशीलता को बनाए रखता है।
मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइन की प्रक्रिया प्रवाह को आमतौर पर विभाजित किया जा सकता है: कच्चे माल की सामग्री, मिश्रण, पिंडों की पेराई, दानेदार बनाना, प्रारंभिक स्क्रीनिंग, कण सुखाने, कण ठंडा करना, माध्यमिक स्क्रीनिंग, तैयार कण कोटिंग और तैयार उत्पादों की मात्रात्मक पैकेजिंग।
1. कच्चा माल सामग्री:
बाजार की मांग और स्थानीय मिट्टी निर्धारण परिणामों के अनुसार, यूरिया, अमोनियम नाइट्रेट, अमोनियम क्लोराइड, अमोनियम थायोफॉस्फेट, अमोनियम फॉस्फेट, डायमोनियम फॉस्फेट, भारी कैल्शियम, पोटेशियम क्लोराइड (पोटेशियम सल्फेट) और अन्य कच्चे माल को एक निश्चित अनुपात में वितरित किया जाता है।बेल्ट स्केल के माध्यम से एक निश्चित अनुपात में योजक, ट्रेस तत्व आदि का उपयोग सामग्री के रूप में किया जाता है।सूत्र अनुपात के अनुसार, सभी कच्चे माल की सामग्री समान रूप से बेल्ट से मिक्सर तक प्रवाहित होती है, एक प्रक्रिया जिसे प्रीमिक्स कहा जाता है।यह सूत्रीकरण की सटीकता सुनिश्चित करता है और कुशल निरंतर सामग्री प्राप्त करता है।
2. मिक्स:
तैयार कच्चे माल को पूरी तरह से मिलाया जाता है और समान रूप से हिलाया जाता है, जिससे उच्च दक्षता और उच्च गुणवत्ता वाले दानेदार उर्वरक की नींव रखी जाती है।एक समान मिश्रण और सरगर्मी के लिए एक क्षैतिज मिक्सर या डिस्क मिक्सर का उपयोग किया जा सकता है।
3. क्रश:
सामग्री में गांठों को समान रूप से मिश्रण करने के बाद कुचल दिया जाता है, जो मुख्य रूप से चेन कोल्हू का उपयोग करके बाद के दानेदार प्रसंस्करण के लिए सुविधाजनक है।
4. दानेदार बनाना:
सामग्री को समान रूप से मिलाने और कुचलने के बाद एक बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से दानेदार बनाने की मशीन तक पहुँचाया जाता है, जो मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइन का मुख्य भाग है।दानेदार का चुनाव बहुत महत्वपूर्ण है।हमारा कारखाना डिस्क ग्रैन्यूलेटर, ड्रम ग्रेनुलेटर, रोलर एक्सट्रूडर या कंपाउंड फर्टिलाइजर ग्रेनुलेटर का उत्पादन करता है।
5. स्क्रीनिंग:
कणों को छलनी कर दिया जाता है, और अयोग्य कणों को पुन: प्रसंस्करण के लिए ऊपरी मिश्रण और सरगर्मी लिंक पर लौटा दिया जाता है।आम तौर पर, एक रोलर छलनी मशीन का उपयोग किया जाता है।
6. पैकेजिंग:
यह प्रक्रिया एक स्वचालित मात्रात्मक पैकेजिंग मशीन को गोद लेती है।मशीन एक स्वचालित वजन मशीन, एक कन्वेयर सिस्टम, एक सीलिंग मशीन आदि से बना है। आप ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार हॉपर को भी कॉन्फ़िगर कर सकते हैं।यह जैविक उर्वरक और यौगिक उर्वरक जैसे थोक सामग्रियों की मात्रात्मक पैकेजिंग का एहसास कर सकता है, और इसका व्यापक रूप से खाद्य प्रसंस्करण कारखानों और औद्योगिक उत्पादन लाइनों में उपयोग किया जाता है।