30,000 टन जैविक उर्वरक की वार्षिक उत्पादन लाइन विभिन्न प्रक्रियाओं के माध्यम से सभी प्रकार के जैविक कचरे को जैविक उर्वरक में परिवर्तित करना है।जैव जैविक उर्वरक कारखाने न केवल चिकन खाद और कचरे को खजाने में बदल सकते हैं, आर्थिक लाभ पैदा कर सकते हैं, बल्कि पर्यावरण प्रदूषण को भी कम कर सकते हैं और पर्यावरणीय लाभ पैदा कर सकते हैं।कणों का आकार बेलनाकार या गोलाकार हो सकता है, जो परिवहन और उपयोग में आसान है।डिवाइस को आपकी वास्तविक जरूरतों के अनुसार चुना जा सकता है।
हम जैविक उर्वरक के लिए एक नई बफर ग्रेनुलेशन उत्पादन लाइन की प्रक्रिया डिजाइन और निर्माण प्रदान करते हैं।उत्पादन लाइन उपकरण में मुख्य रूप से एक हॉपर और फीडर, एक नई बफर ग्रेनुलेशन मशीन, एक ड्रायर, एक रोलर छलनी मशीन, एक बाल्टी लहरा, एक बेल्ट कन्वेयर, एक पैकेजिंग मशीन और अन्य सहायक उपकरण शामिल हैं।
जैविक खाद मीथेन अवशेष, कृषि अपशिष्ट, पशुधन और कुक्कुट खाद और नगरपालिका अपशिष्ट से बनाई जा सकती है।बिक्री के लिए वाणिज्यिक मूल्य के वाणिज्यिक जैविक उर्वरकों में परिवर्तित होने से पहले इन जैविक कचरे को आगे संसाधित करने की आवश्यकता है।कचरे को धन में बदलने का निवेश बिल्कुल सार्थक है।
जैविक खाद के कच्चे माल संसाधनों से भरपूर होते हैं, जिन्हें मुख्य रूप से निम्नलिखित श्रेणियों में बांटा गया है।विभिन्न सामग्रियों को विभिन्न उत्पादन उपकरणों के साथ जोड़ा जा सकता है:
1. पशु मलमूत्र: जैसे मुर्गियां, सूअर, बत्तख, मवेशी, भेड़, घोड़े, खरगोश, आदि, पशु अवशेष, जैसे कि मछली का भोजन, हड्डी का भोजन, पंख, फर, रेशमकीट खाद, बायोगैस पूल, आदि।
2. कृषि अपशिष्ट: फसल पुआल, रतन, सोयाबीन भोजन, रेपसीड भोजन, बिनौला भोजन, रेशम तरबूज भोजन, खमीर पाउडर, मशरूम अवशेष, आदि।
3. औद्योगिक अपशिष्ट: शराब का घोल, सिरका अवशेष, कसावा अवशेष, फिल्टर मिट्टी, औषधीय अवशेष, फुरफुरल स्लैग, आदि।
4. नगरपालिका कीचड़: नदी की मिट्टी, कीचड़, खाई की मिट्टी, समुद्र की मिट्टी, झील की मिट्टी, ह्यूमिक एसिड, टर्फ, लिग्नाइट, कीचड़, फ्लाई ऐश आदि।
5. घरेलू कचरा: रसोई का कचरा आदि।
6. उच्चारण या अर्क: समुद्री शैवाल का अर्क, मछली का अर्क, आदि।
1. कच्चे माल की नमी सामग्री के लिए इसे अधिक अनुकूल बनाने के लिए अर्ध-गीले सामग्री कोल्हू का उपयोग किया जाता है।
2. कण कोटिंग मशीन गोलाकार कण आकार को समान बनाती है, सतह चिकनी होती है, और ताकत अधिक होती है।विभिन्न दानेदार के साथ जुड़ने के लिए उपयुक्त।
3. पूरी उत्पादन लाइन बेल्ट कन्वेयर और अन्य सहायक उपकरणों से जुड़ी हुई है।
4. कॉम्पैक्ट संरचना, स्थिर प्रदर्शन, सुविधाजनक संचालन और रखरखाव।
5. डिवाइस को आपकी वास्तविक जरूरतों के अनुसार चुना जा सकता है।
प्रक्रिया में किण्वन उपकरण, मिक्सर, दानेदार बनाने की मशीन, ड्रायर, कूलर, रोलर छलनी मशीन, साइलो, पूरी तरह से स्वचालित पैकेजिंग मशीन, वर्टिकल क्रशर, बेल्ट कन्वेयर आदि शामिल हैं। पूरे जैविक उर्वरक की मूल उत्पादन प्रक्रिया में शामिल हैं: कच्चे माल की पीस → किण्वन → अवयवों का मिश्रण (अन्य कार्बनिक-अकार्बनिक पदार्थों के साथ मिश्रण, NPK≥4%, कार्बनिक पदार्थ ≥30%) → दानेदार बनाना → पैकेजिंग।नोट: यह उत्पादन लाइन केवल संदर्भ के लिए है।
1. ड्रम डम्पर
किण्वन प्रक्रिया जैविक कचरे को किण्वन और पकने में पूरी तरह से विघटित कर देती है।हमारी कंपनी द्वारा उत्पादित वॉकिंग डम्पर, डबल-हेलिक्स डम्पर, ग्रूव्ड प्लग, ग्रूव हाइड्रोलिक डम्पर और ट्रैक किए गए डंपर जैसे विभिन्न प्लग को वास्तविक कंपोस्टिंग कच्चे माल, स्थानों और उत्पादों के अनुसार चुना जा सकता है।
2. क्रशिंग मशीन
किण्वित कच्चा माल वर्टिकल चेन ग्राइंडर में प्रवेश करता है, जो कच्चे माल को 30% से कम पानी की मात्रा के साथ कुचल सकता है।कण आकार 20-30 ऑर्डर तक पहुंच सकता है, जो दानेदार बनाने की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
3. क्षैतिज मिक्सर
कुचलने के बाद, सूत्र के अनुसार सहायक सामग्री डालें और ब्लेंडर में समान रूप से मिलाएँ।क्षैतिज मिक्सर के दो विकल्प होते हैं: एक अक्षीय मिक्सर और एक डबल-अक्ष मिक्सर।
4. एक नया जैविक उर्वरक दानेदार
मशीन की योग्य दानेदार बनाने की दर 90% जितनी अधिक है, जो विभिन्न फार्मूले के लिए उपयुक्त है।कणों की कंप्रेसिव स्ट्रेंथ डिस्क ग्रेनुलेशन और ड्रम ग्रेनुलेशन की तुलना में अधिक होती है, और बड़ी गोलाकार दर 15% से कम होती है।
5. गोल फेंकने वाला
गोलाई मशीन दानेदार बनाने के बाद दानेदार कणों की मरम्मत और सुंदरता कर सकती है।कणिकायन या डिस्क दानेदार बनाने की प्रक्रिया को बाहर निकालने के बाद, गोलाई फेंकने के बाद, उर्वरक कण आकार में समान, सटीक गोलाई, सतह पर चमकदार और चिकनी, बड़ी कण शक्ति, और उर्वरक की गोलाकार उपज 98% जितनी अधिक हो सकती है।
6. सूखा और ठंडा
रोलर ड्रायर लगातार गर्म हवा के स्टोव में गर्मी स्रोत को नाक की स्थिति में मशीन की पूंछ पर स्थापित पंखे के माध्यम से इंजन की पूंछ तक पंप करता है, ताकि सामग्री गर्म हवा के पूर्ण संपर्क में हो और पानी कम हो कणों की सामग्री।
रोलर कूलर सुखाने के बाद एक निश्चित तापमान पर कणों को ठंडा करता है, और कण तापमान को कम करते हुए कणों की जल सामग्री को फिर से कम कर देता है।
7. रोलर छलनी
यह मुख्य रूप से तैयार उत्पादों को पुनर्नवीनीकरण सामग्री से अलग करने के लिए उपयोग किया जाता है।छानने के बाद, योग्य कणों को कोटिंग मशीन में खिलाया जाता है, और अयोग्य कणों को फिर से भरने के लिए ऊर्ध्वाधर श्रृंखला कोल्हू में खिलाया जाता है, इस प्रकार उत्पाद वर्गीकरण और तैयार उत्पादों का एक समान वर्गीकरण प्राप्त होता है।मशीन एक संयुक्त स्क्रीन को अपनाती है, जिसे बनाए रखना और बदलना आसान है।इसकी संरचना सरल, संचालित करने में आसान और चिकनी है।स्थिर, यह उर्वरक उत्पादन में एक अनिवार्य उपकरण है।
8. पैकेजिंग मशीन:
रोटरी कोटिंग मशीन के माध्यम से योग्य कणों की कोटिंग न केवल कणों को सुंदर बनाती है, बल्कि कणों की कठोरता में भी सुधार करती है।रोटरी कोटिंग मशीन उर्वरक कण अवरोधन को प्रभावी ढंग से रोकने के लिए विशेष तरल सामग्री छिड़काव तकनीक और ठोस पाउडर छिड़काव तकनीक को अपनाती है।
9. स्वचालित पैकेजिंग मशीन:
कणों को लेपित करने के बाद, उन्हें पैकेजिंग मशीन द्वारा पैक किया जाता है।पैकेजिंग मशीन में उच्च स्तर का स्वचालन होता है, जो वजन, सिवनी, पैकेजिंग और परिवहन को एकीकृत करता है, जो तेजी से मात्रात्मक पैकेजिंग का एहसास करता है और पैकेजिंग प्रक्रिया को अधिक कुशल और सटीक बनाता है।
10. बेल्ट कन्वेयर:
कन्वेयर उत्पादन प्रक्रिया में एक अनिवार्य भूमिका निभाता है, क्योंकि यह संपूर्ण उत्पादन लाइन के विभिन्न भागों को जोड़ता है।इस यौगिक उर्वरक उत्पादन लाइन पर, हम आपको बेल्ट कन्वेयर प्रदान करना चुनते हैं।अन्य प्रकार के कन्वेयर की तुलना में, बेल्ट कन्वेयर में बड़ा कवरेज होता है, जिससे आपकी उत्पादन प्रक्रिया अधिक कुशल और किफायती हो जाती है।