डिस्क कणिकायन उत्पादन लाइन

संक्षिप्त वर्णन 

पूर्ण और विविध डिस्क ग्रेनुलेशन उत्पादन लाइन प्रक्रिया हेनान झेंग हेवी इंडस्ट्रीज के मुख्य लाभों में से एक है।हमारे पास विभिन्न उर्वरक उत्पादन लाइनों की योजना और सेवा का अनुभव है।हम न केवल उत्पादन प्रक्रिया में प्रत्येक प्रक्रिया लिंक पर ध्यान केंद्रित करते हैं, बल्कि पूरी उत्पादन लाइन पर प्रत्येक प्रक्रिया के विवरण को भी समझते हैं और सफलतापूर्वक इंटरलिंकिंग प्राप्त करते हैं।हम ग्राहकों की वास्तविक जरूरतों के अनुसार पूर्ण और विश्वसनीय उत्पादन लाइन समाधान प्रदान करते हैं।

वास्तु की बारीकी

डिस्क ग्रेनुलेटर उत्पादन लाइन का उपयोग मुख्य रूप से मिश्रित उर्वरक के उत्पादन के लिए किया जाता है।सामान्यतया, यौगिक उर्वरक में कम से कम दो या तीन पोषक तत्व (नाइट्रोजन, फास्फोरस, पोटेशियम) होते हैं।इसमें उच्च पोषक तत्व सामग्री और कुछ साइड इफेक्ट की विशेषताएं हैं।मिश्रित उर्वरक संतुलित उर्वरीकरण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।यह न केवल निषेचन दक्षता में सुधार कर सकता है, बल्कि फसलों की स्थिर और उच्च उपज को भी बढ़ावा दे सकता है।मिश्रित उर्वरक की उच्च गुणवत्ता और उच्च उत्पादकता प्राप्त करने के लिए डिस्क ग्रेनुलेटर की उत्पादन लाइन एक अच्छा समाधान है।उत्पादन लाइन एनपीके उर्वरक, डीएपी उर्वरक और अन्य मिश्रित उर्वरक कणों का उत्पादन कर सकती है।

मिश्रित उर्वरक उत्पादन के लिए कच्चा माल उपलब्ध है

यौगिक उर्वरकों के उत्पादन के लिए कच्चा माल यूरिया, अमोनियम क्लोराइड, अमोनियम सल्फेट, तरल अमोनिया, अमोनियम मोनोफॉस्फेट, डायमोनियम फॉस्फेट, पोटेशियम क्लोराइड, पोटेशियम सल्फेट, कुछ मिट्टी और अन्य भरावों सहित हैं।

1) नाइट्रोजन उर्वरक: अमोनियम क्लोराइड, अमोनियम सल्फेट, अमोनियम थियो, यूरिया, कैल्शियम नाइट्रेट आदि।

2) पोटेशियम उर्वरक: पोटेशियम सल्फेट, घास और राख आदि।

3) फास्फोरस उर्वरक: कैल्शियम परफॉस्फेट, भारी कैल्शियम परफॉस्फेट, कैल्शियम मैग्नीशियम और फास्फेट उर्वरक, फास्फेट अयस्क पाउडर, आदि।

उत्पादन लाइन प्रवाह चार्ट

1

फ़ायदा

डिस्क ग्रेनुलेटर की उत्पादन लाइन उन्नत, कुशल और व्यावहारिक है, उपकरण संरचना कॉम्पैक्ट है, स्वचालन उच्च है, ऑपरेशन सरल है, और यह मिश्रित उर्वरक के बैच उत्पादन के लिए सुविधाजनक है।

1. सभी उपकरण जंग प्रतिरोधी और पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री से बने होते हैं।

2. उत्पादन क्षमता को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

3. कोई तीन अपशिष्ट उत्सर्जन, ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षण।यह लगातार चलता है और इसे बनाए रखना आसान है।

4. यौगिक उर्वरक उत्पादन लाइन न केवल उच्च, मध्यम और निम्न सांद्रता वाले मिश्रित उर्वरक का उत्पादन कर सकती है, बल्कि जैविक उर्वरक, अकार्बनिक उर्वरक, जैविक उर्वरक, चुंबकीय उर्वरक आदि का उत्पादन भी कर सकती है। दानेदार बनाने की दर अधिक है।

5. संपूर्ण उत्पादन लाइन का लेआउट कॉम्पैक्ट, वैज्ञानिक और उचित है, और प्रौद्योगिकी उन्नत है।

111

कार्य सिद्धांत

डिस्क ग्रैनुलेटर के उत्पादन लाइन उपकरण में सामग्री गोदाम → मिक्सर (मिश्रण) → डिस्क ग्रेनुलेटर (ग्रैनुलेटर) → ड्रम छलनी मशीन (घटिया उत्पादों और तैयार उत्पादों के बीच अंतर) → वर्टिकल चेन कोल्हू (ब्रेकिंग) → स्वचालित पैकेजिंग मशीन (पैकेजिंग) शामिल हैं → बेल्ट कन्वेयर (विभिन्न प्रक्रियाओं का कनेक्शन) और अन्य उपकरण। नोट: यह उत्पादन लाइन केवल संदर्भ के लिए है।

डिस्क ग्रेनुलेटर उत्पादन लाइन के प्रक्रिया प्रवाह को आमतौर पर इसमें विभाजित किया जा सकता है:

1. कच्चा माल सामग्री प्रक्रिया

सबसे पहले, कच्चे माल को सख्ती से अनुपात में वितरित करें।कच्चे माल में यूरिया, अमोनियम नाइट्रेट, अमोनियम क्लोराइड, अमोनियम सल्फेट, अमोनियम फॉस्फेट (अमोनियम फॉस्फेट, डायमोनियम फॉस्फेट, कैल्शियम मोनोफॉस्फेट, कैल्शियम कार्बोनेट), पोटेशियम क्लोराइड, पोटेशियम सल्फेट आदि शामिल हैं। सख्त कच्चे माल का अनुपात उच्च उर्वरक दक्षता सुनिश्चित कर सकता है।

2. कच्चा माल मिश्रण प्रक्रिया

सभी कच्चे माल मिश्रित होते हैं और ब्लेंडर में समान रूप से हिलाए जाते हैं।

3. टूटी हुई प्रक्रिया

ऊर्ध्वाधर श्रृंखला कोल्हू सामग्री के बड़े टुकड़ों को छोटे टुकड़ों में कुचल देता है जो दानेदार बनाने की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।फिर बेल्ट कन्वेयर सामग्री को डिस्क ग्रेनुलेशन मशीन में भेजता है।

4. दानेदार बनाने की प्रक्रिया

डिस्क ग्रेनुलेशन मशीन का डिस्क कोण एक चाप संरचना को गोद लेता है, और गेंद बनाने की दर 93% से अधिक तक पहुंच सकती है।दानेदार डिस्क और स्प्रे डिवाइस के निरंतर रोटेशन के माध्यम से सामग्री दानेदार प्लेट में प्रवेश करने के बाद, समान आकार और सुंदर आकार वाले कणों का उत्पादन करने के लिए सामग्री को समान रूप से एक साथ बांधा जाता है।डिस्क ग्रेनुलेटर मिश्रित उर्वरक की उत्पादन लाइन पर एक अनिवार्य उपकरण है।

5. स्क्रीनिंग प्रक्रिया

ठंडी सामग्री को स्क्रीनिंग के लिए रोलर छलनी मशीन में ले जाया जाता है।योग्य उत्पाद एक बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से तैयार गोदाम में प्रवेश कर सकते हैं, और सीधे पैक भी किए जा सकते हैं।अयोग्य कण पुन: पुन: उत्पन्न होने के लिए वापस आ जाएंगे।

6. पैकेजिंग प्रक्रिया

पैकेजिंग मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइन की अंतिम प्रक्रिया है।तैयार उत्पाद को पूरी तरह से स्वचालित मात्रात्मक पैकेजिंग मशीन के साथ पैक किया जाता है।स्वचालन की उच्च डिग्री और उच्च दक्षता न केवल सटीक वजन प्राप्त करती है, बल्कि अंतिम प्रक्रिया को भी उत्कृष्ट रूप से पूरा करती है।उपयोगकर्ता फ़ीड गति को नियंत्रित कर सकते हैं और वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार गति पैरामीटर सेट कर सकते हैं।