जैविक उर्वरक प्रसंस्करण उपकरण

जैविक उर्वरक आमतौर पर मुख्य कच्चे माल के रूप में चिकन खाद, सुअर खाद, गाय खाद और भेड़ की खाद का उपयोग करते हैं, एरोबिक खाद उपकरण का उपयोग करते हैं, किण्वन और विघटित बैक्टीरिया जोड़ते हैं, और जैविक उर्वरक का उत्पादन करने के लिए खाद तकनीक का उपयोग करते हैं।

जैविक खाद के लाभ:

1. व्यापक पोषक तत्व उर्वरता, नरम, धीमी गति से निकलने वाला उर्वरक प्रभाव, लंबे समय तक चलने वाला और स्थायी स्थिरता;

2. इसमें मिट्टी के एंजाइमों को सक्रिय करने, जड़ विकास को बढ़ावा देने और प्रकाश संश्लेषण को बढ़ाने की गतिविधि है;

3. फसलों की गुणवत्ता में सुधार और उपज में वृद्धि;

4. यह मिट्टी में कार्बनिक पदार्थ की मात्रा बढ़ा सकता है, मिट्टी के वातन, जल पारगम्यता और उर्वरता बनाए रखने में सुधार कर सकता है और रासायनिक उर्वरकों के कारण होने वाले पर्यावरण प्रदूषण को कम कर सकता है।

जैविक उर्वरक प्रसंस्करण प्रक्रिया:

इसे मुख्य रूप से तीन प्रक्रियाओं में विभाजित किया गया है: पूर्व-उपचार, किण्वन, और उपचार के बाद।

1. पूर्व उपचार:

खाद के कच्चे माल को भंडारण यार्ड में ले जाने के बाद, उन्हें एक पैमाने पर तौला जाता है और मिश्रण और मिश्रण उपकरण में भेजा जाता है, जहां उन्हें कारखाने में उत्पादन और घरेलू जैविक अपशिष्ट जल के साथ मिलाया जाता है, मिश्रित बैक्टीरिया जोड़े जाते हैं, और खाद कच्चे माल की संरचना के अनुसार नमी और कार्बन-नाइट्रोजन अनुपात को मोटे तौर पर समायोजित किया जाता है।किण्वन प्रक्रिया दर्ज करें.

2. किण्वन: मिश्रित कच्चे माल को किण्वन टैंक में भेजा जाता है और एरोबिक किण्वन के लिए किण्वन ढेर में ढेर कर दिया जाता है।

3. पोस्ट-प्रोसेसिंग:

उर्वरक के कणों को छान लिया जाता है, सूखने के लिए ड्रायर में भेजा जाता है, और फिर बिक्री के लिए पैक करके संग्रहीत किया जाता है।

पूरी प्रक्रिया में शामिल हैं:

कच्चा माल सामग्री → कुचलना → कच्चा माल मिश्रण → कच्चा माल दानेदार बनाना → दाना सुखाना → दाना ठंडा करना → स्क्रीनिंग → उर्वरक पैकेजिंग → भंडारण।

1. कच्चा माल सामग्री:

कच्चे माल को एक निश्चित अनुपात में आवंटित किया जाता है।

2. कच्चा माल मिश्रण:

समान उर्वरक दक्षता में सुधार के लिए तैयार कच्चे माल को समान रूप से हिलाएं।

3. कच्चा माल दानेदार बनाना:

समान रूप से हिलाए गए कच्चे माल को दानेदार बनाने के लिए जैविक उर्वरक दानेदार बनाने के उपकरण में भेजा जाता है।

4. दाना सुखाना:

निर्मित कणों को जैविक उर्वरक उपकरण के ड्रायर में भेजा जाता है, और कणों की ताकत बढ़ाने और भंडारण की सुविधा के लिए कणों में मौजूद नमी को सुखाया जाता है।

5. कण शीतलन:

सूखने के बाद, सूखे उर्वरक कणों का तापमान बहुत अधिक होता है और उन्हें एकत्र करना आसान होता है।ठंडा होने के बाद बैग में भंडारण और परिवहन करना सुविधाजनक होता है।

6. उर्वरक पैकेजिंग:

तैयार उर्वरक दानों को पैक करके थैलियों में संग्रहित किया जाता है।

जैविक उर्वरक के मुख्य प्रसंस्करण उपकरण:

1. किण्वन उपकरण: गर्त प्रकार स्टेकर, क्रॉलर प्रकार स्टेकर, स्व-चालित स्टेकर, चेन प्लेट प्रकार स्टेकर

2. कुचलने के उपकरण: अर्ध-गीली सामग्री कोल्हू, चेन कोल्हू, ऊर्ध्वाधर कोल्हू

3. मिश्रण उपकरण: क्षैतिज मिक्सर, पैन मिक्सर

4. स्क्रीनिंग उपकरण: ड्रम स्क्रीन, वाइब्रेटिंग स्क्रीन

5. दानेदार बनाने का उपकरण: सरगर्मी दांत दानेदार, डिस्क दानेदार, एक्सट्रूज़न दानेदार, ड्रम दानेदार, और गोल-फेंकने वाली मशीन

6. सुखाने के उपकरण: ड्रम ड्रायर

7. शीतलन उपकरण: रोटरी कूलर

8. सहायक उपकरण: मात्रात्मक फीडर, सुअर खाद निर्जलीकरण, कोटिंग मशीन, धूल कलेक्टर, स्वचालित मात्रात्मक पैकेजिंग मशीन

9. संदेशवाहक उपकरण: बेल्ट कन्वेयर, बाल्टी लिफ्ट।

जैविक उर्वरक उपकरण खरीदते समय किन मुद्दों पर विचार करना चाहिए?

1. मिश्रण और मिश्रण: कच्चे माल का मिश्रण भी समग्र उर्वरक कणों की समान उर्वरक प्रभाव सामग्री में सुधार करना है।मिश्रण के लिए क्षैतिज मिक्सर या पैन मिक्सर का उपयोग किया जा सकता है;

2. एकत्रीकरण और कुचलना: एकत्रित कच्चे माल को समान रूप से हिलाया जाता है, बाद में दानेदार बनाने की प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए कुचल दिया जाता है, मुख्य रूप से चेन क्रशर आदि का उपयोग करके;

3. कच्चे माल का दानेदार बनाना: दानेदार बनाने के लिए कच्चे माल को दानेदार में डालना।यह चरण जैविक उर्वरक उत्पादन प्रक्रिया का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है।इसका उपयोग घूमने वाले ड्रम ग्रेनुलेटर, रोलर स्क्वीज़ ग्रेनुलेटर और जैविक उर्वरक के साथ किया जा सकता है।दानेदार, आदि;

5. स्क्रीनिंग: उर्वरक को आमतौर पर ड्रम स्क्रीनिंग मशीन का उपयोग करके योग्य तैयार कणों और अयोग्य कणों की जांच की जाती है;

6. सुखाना: दानेदार द्वारा बनाए गए दानों को ड्रायर में भेजा जाता है, और भंडारण के लिए दानों की ताकत बढ़ाने के लिए दानों में मौजूद नमी को सुखाया जाता है।आम तौर पर, एक टम्बल ड्रायर का उपयोग किया जाता है;

7. ठंडा करना: सूखे उर्वरक कणों का तापमान बहुत अधिक होता है और उन्हें एकत्र करना आसान होता है।ठंडा होने के बाद बैग में भंडारण और परिवहन करना सुविधाजनक होता है।ड्रम कूलर का उपयोग किया जा सकता है;

8. कोटिंग: उत्पाद को कणों की चमक और गोलाई बढ़ाने के लिए लेपित किया जाता है ताकि उपस्थिति अधिक सुंदर हो, आमतौर पर एक कोटिंग मशीन के साथ;

9. पैकेजिंग: तैयार छर्रों को भंडारण के लिए बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से इलेक्ट्रॉनिक मात्रात्मक पैकेजिंग स्केल, सिलाई मशीन और अन्य स्वचालित मात्रात्मक पैकेजिंग और सीलिंग बैग में भेजा जाता है।

अस्वीकरण: इस लेख में डेटा का कुछ हिस्सा केवल संदर्भ के लिए है।

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