नो-ड्राइंग एक्सट्रूज़न कंपाउंड फ़र्टिलाइज़र प्रोडक्शन लाइन

यी झेंग के साथ काम करने के प्रमुख लाभों में से एक हमारा संपूर्ण सिस्टम ज्ञान है;हम केवल प्रक्रिया के एक भाग के विशेषज्ञ नहीं हैं, बल्कि प्रत्येक घटक के विशेषज्ञ हैं।यह हमें अपने ग्राहकों को एक अनूठा दृष्टिकोण प्रदान करने की अनुमति देता है कि प्रक्रिया का प्रत्येक भाग समग्र रूप से एक साथ कैसे काम करेगा।

हम अकार्बनिक और जैविक दोनों अनुप्रयोगों के लिए पूर्ण दानेदार बनाने की प्रणाली, या उपकरण के अलग-अलग टुकड़े प्रदान कर सकते हैं।

हम पूरे नो-ड्राइंग एक्सट्रूज़न मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइन की प्रक्रिया डिजाइन और आपूर्ति प्रदान कर सकते हैं।उपकरण में हॉपर और फीडर, रोलर (एक्सट्रूज़न) ग्रेनुलेटर, रोटरी स्क्रीन, बकेट एलेवेटर, बेल्ट कन्वेयर, पैकिंग मशीन और स्क्रबर शामिल थे।

यह रोलर (एक्सट्रूज़न) ग्रेनुलेटर उत्पादन लाइन विभिन्न फसलों के लिए उच्च, मध्यम और निम्न केंद्रित यौगिक उर्वरक का उत्पादन कर सकती है।ग्रेन्युल का उत्पादन करने के लिए डबल ग्रैन्यूलेटर के साथ, उत्पादन लाइन को सुखाने की प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है, जिसमें छोटे निवेश और कम बिजली की खपत होती है।दानेदार के प्रेस रोलर्स को विभिन्न आकार और सामग्री के आकार बनाने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है।लाइन में स्वचालित बैचिंग मशीन, बेल्ट कन्वेयर, पैन मिक्सर, पैन फीडर, एक्सट्रूज़न ग्रेनुलेटर, रोटरी स्क्रीनिंग मशीन, तैयार उत्पाद गोदाम और स्वचालित पैकिंग मशीन शामिल हैं।हम अपने सम्मानित ग्राहकों के लिए सबसे विश्वसनीय उर्वरक उपकरण और सबसे उपयुक्त समाधान पेश करने के लिए तैयार हैं।

लाभ:

1. कणिकाओं को बनाने के लिए यांत्रिक दबाव को अपनाएं, कच्चे माल को गर्म करने या नम करने की आवश्यकता नहीं है

2. अमोनियम बाइकार्बोनेट जैसे गर्मी संवेदनशील सामग्री के लिए उपयुक्त

3. सुखाने की प्रक्रिया, कम निवेश, कम बिजली की खपत की कोई ज़रूरत नहीं है।

4. कोई अपशिष्ट जल या अपशिष्ट गैस उत्सर्जन नहीं, कोई पर्यावरण प्रदूषण नहीं।

5. समान कण आकार वितरण, कोई समूह नहीं।

6. कॉम्पैक्ट लेआउट, उन्नत प्रौद्योगिकी, स्थिर संचालन, आसान रखरखाव।

7. आसान संचालन, स्वचालित नियंत्रण का एहसास करना आसान, उत्पादन क्षमता में वृद्धि।

8. व्यापक कच्चे माल की आवेदन सीमा, कोई विशेष गुण आवश्यकता नहीं है

Pruss

1. स्वचालित बैचिंग मशीन

सबसे पहले, विभिन्न सामग्रियों को 5 बिन बैचिंग मशीन द्वारा सूत्र के अनुसार अनुपातित किया जाता है, जो उच्च सटीकता और उच्च दक्षता के साथ स्वचालित रूप से बैचिंग सामग्री को पूरा कर सकता है, इस प्रकार उर्वरक की गुणवत्ता सुनिश्चित की जाती है।बैचिंग के बाद, सामग्री को पैन मिक्सर में ले जाया जाता है।

2. डिस्क मिक्सर

हम इस उर्वरक उत्पादन लाइन में डिस्क मिक्सर के दो सेट अपनाते हैं।साइक्लोइडल रेड्यूसर मुख्य शाफ्ट को घुमाने के लिए ड्राइव करता है, और बदले में आंदोलनकारी हथियारों को चलाता है।आंदोलनकारी भुजाओं की सरगर्मी और उन पर छोटे-छोटे फावड़ों से कच्चा माल पूरी तरह से मिल जाता है।मिश्रण के बाद, सामग्री को नीचे के आउटलेट से छुट्टी दे दी जाती है।डिस्क का भीतरी भाग पॉलीप्रोपाइलीन प्लेट या स्टेनलेस स्टील को अपनाता है, जिससे सामग्री आसानी से चिपचिपी नहीं होती है, और घर्षण प्रतिरोध होता है।

3. डबल रोलर उर्वरक दानेदार

बेल्ट कन्वेक्टर द्वारा, अच्छी तरह से मिश्रित कच्चे माल को पैन फीडर तक पहुँचाया जाता है, जो हॉपर के माध्यम से फीडर के नीचे चार एक्सट्रूज़न ग्रैनुलेटर में समान रूप से सामग्री को खिलाता है।काउंटर-रोटेटिंग हाई प्रेशर रोलर्स द्वारा, सामग्री को स्लाइस में बाहर निकाला जाता है।स्लाइस प्रेस रोलर के नीचे क्रशिंग चैंबर में प्रवाहित होते हैं, जहां उन्हें क्रशिंग रोलर्स द्वारा क्रश किया जाता है और आवश्यक दानेदार बनाने के लिए स्क्रीन की जाती है।प्रेस रोलर्स नए प्रकार की धातु को अपनाते हैं जो जंग, पहनने और प्रभाव के लिए प्रतिरोधी है।

4. रोटरी स्क्रीनिंग मशीन

बेल्ट कन्वेक्टर द्वारा, एक्सट्रूज़न ग्रैन्यूलेटर से ग्रैन्यूल को रोटरी स्क्रीनिंग मशीन में भेजा जाता है, जहां अयोग्य ग्रैन्यूल स्क्रीन एपर्चर से गुजरते हैं और नीचे आउटलेट के माध्यम से डिस्चार्ज होते हैं, फिर वापस पैन फीडर में पहुंचाए जाते हैं, जबकि योग्य ग्रेन्युल बाहर निकलते हैं मशीन के निचले सिरे पर आउटलेट और तैयार उत्पादों के गोदाम में पहुंचाया गया।

5. स्वचालित पैकिंग मशीन

तैयार उत्पादों के गोदाम के माध्यम से, योग्य कणिकाओं को स्वचालित पैकिंग मशीन द्वारा तौला और पैक किया जाता है।यूनिट में स्वचालित वजन और पैकिंग मशीन, संदेश देने वाला उपकरण, सीलिंग डिवाइस और फीडर शामिल हैं।इसमें उच्च वजनी परिशुद्धता, स्थिर संचालन, कम बिजली की खपत और छोटी भूमि अधिभोग की विशेषताएं हैं।