जैविक उर्वरक उत्पादन लाइन का परिचय

यी झेंग के साथ काम करने के प्रमुख लाभों में से एक हमारा संपूर्ण सिस्टम ज्ञान है;हम केवल प्रक्रिया के एक भाग के विशेषज्ञ नहीं हैं, बल्कि प्रत्येक घटक के विशेषज्ञ हैं।यह हमें अपने ग्राहकों को एक अनूठा दृष्टिकोण प्रदान करने की अनुमति देता है कि प्रक्रिया का प्रत्येक भाग समग्र रूप से एक साथ कैसे काम करेगा।

हम अकार्बनिक और जैविक दोनों अनुप्रयोगों के लिए पूर्ण दानेदार बनाने की प्रणाली, या उपकरण के अलग-अलग टुकड़े प्रदान कर सकते हैं।

पूरी प्रक्रिया प्रणाली

यी झेंग के साथ काम करने के प्रमुख लाभों में से एक हमारा संपूर्ण सिस्टम ज्ञान है;हम केवल प्रक्रिया के एक भाग के विशेषज्ञ नहीं हैं, बल्कि प्रत्येक घटक के विशेषज्ञ हैं।यह हमें अपने ग्राहकों को एक अनूठा दृष्टिकोण प्रदान करने की अनुमति देता है कि प्रक्रिया का प्रत्येक भाग समग्र रूप से एक साथ कैसे काम करेगा।

उर्वरक कणिकायन प्रणाली

हम अकार्बनिक और जैविक दोनों अनुप्रयोगों के लिए पूर्ण दानेदार बनाने की प्रणाली, या उपकरण के अलग-अलग टुकड़े प्रदान कर सकते हैं।

जैविक खाद बनाने का संयंत्र

-मवेशी खाद

-डेयरी खाद

-हॉग खाद

-चिकन खाद

-भेड़ की खाद

-नगर सीवेज कीचड़

हम सरगर्मी दांत दानेदार की प्रक्रिया डिजाइन और आपूर्ति प्रदान कर सकते हैं

जैविक खाद के उत्पादन के लिए प्रणाली।उपकरण में एक हॉपर शामिल था और

फीडर, स्टिरिंग टूथ ग्रेनुलेटर, ड्रायर, रोटरी स्क्रीन, बकेट एलेवेटर, बेल्ट

कन्वेयर, पैकिंग मशीनऔर स्क्रबर।

जैविक खाद के कच्चे माल में मीथेन अवशेष, कृषि अपशिष्ट, पशु खाद और एमएसडब्ल्यू हो सकते हैं।जबकि उन सभी जैविक कचरे को बिक्री मूल्य वाले उत्पादों में बदलने से पहले आगे संसाधित करने की आवश्यकता है।ट्रैश को ट्रेजर में बदलने में बड़ा निवेश पूरी तरह से पैसे के लायक है।

लाभ:

1. उन्नत उर्वरक निर्माण तकनीक से लैस, यह जैव उर्वरक उत्पादन लाइन एक प्रक्रिया में जैविक उर्वरक निर्माण को समाप्त कर सकती है।

2. उन्नत नए प्रकार के जैविक उर्वरक को समर्पित ग्रैन्यूलेटर को अपनाता है, दानेदार अनुपात 70% तक है, दानों की उच्च तीव्रता,

3. कच्चे माल की व्यापक अनुकूलता

4. स्थिर प्रदर्शन, विरोधी जंग और पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री घटक, घर्षण सबूत, कम ऊर्जा खपत, लंबी सेवा जीवन काल, आसान रखरखाव और संचालन, आदि।

5. उच्च दक्षता और आर्थिक रिटर्न, और फ़ीड सामग्री के छोटे हिस्से को फिर से दानेदार बनाया जा सकता है।

6. ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार समायोज्य क्षमता।

उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह:

किण्वन प्रणाली, डिस्क मिक्सर, नए प्रकार के जैविक उर्वरक दानेदार, रोटरी ड्रम ड्रायर, रोटरी कूलर, रोटरी ड्रम स्क्रीनिंग मशीन, भंडारण बिन, पूर्ण स्वचालित पैकेजिंग मशीन, ऊर्ध्वाधर कोल्हू और बेल्ट कन्वेयर।जैविक खाद के कच्चे माल के रूप में पशु खाद, SMW, और फसल के पुआल, संपूर्ण जैविक उर्वरक निर्माण प्रक्रिया में शामिल हैं: सामग्री क्रशिंग → किण्वन → सम्मिश्रण (अन्य कार्बनिक-अकार्बनिक सामग्री के साथ मिश्रण, NPK≥4%, कार्बनिक पदार्थ ≥30%) → दानेदार बनाना → पैकेजिंग

सूचना:यह उत्पादन लाइन केवल आपके संदर्भ के लिए है।

1) किण्वन प्रक्रिया:

लेन टर्नर सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला किण्वन मोड़ उपकरण है।इस कंपोस्ट विंडरो टर्नर में फर्मेंटेशन ग्रूव, वॉकिंग ट्रैक, इलेक्ट्रिसिटी सिस्टम, टर्निंग कंपोनेंट्स और मल्टी-टैंक सिस्टम शामिल हैं।किण्वन और मोड़ वाले हिस्से उन्नत रोलर ड्राइव को अपनाते हैं।हाइड्रोलिक उर्वरक टर्नर के किण्वन उपकरण को स्वतंत्र रूप से उठाया और उतारा जा सकता है।

2) दानेदार बनाने की प्रक्रिया

नई जैविक खाद दानेदार बनाने की मशीन का व्यापक रूप से जैविक खाद के दाने में उपयोग किया जाता है, और यह जैविक कचरे को दाना बनाने के लिए समर्पित उर्वरक गोली मिल है, जैसे कि पशु खाद, सड़े हुए फल, फलों के छिलके, कच्ची सब्जियां, हरी खाद, समुद्री खाद, खेत की खाद, तीन अपशिष्ट और सूक्ष्मजीव आदि। उच्च दानेदार दर, स्थिर संचालन, टिकाऊ उपकरण और लंबी सेवा जीवन के कारण, यह जैविक उर्वरक उत्पादन के लिए आदर्श विकल्प रहा है।इस उर्वरक गोली मिल का खोल सीमलेस ट्यूबों से बना है, अधिक टिकाऊ और कभी विरूपण नहीं होता है।सुरक्षित आधार डिजाइन के साथ मिलकर, यह मशीन अधिक स्थिर चलती है।नए प्रकार के ग्रैन्यूलेटर की कंप्रेसिव स्ट्रेंथ डिस्क ग्रेनुलेटर और रोटरी ड्रम ग्रेनुलेटर से अधिक होती है।कणों का आकार ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार समायोज्य है।यह उर्वरक दानेदार कार्बनिक किण्वन के बाद प्रत्यक्ष-दानेदारीकरण के लिए सबसे उपयुक्त है, सुखाने की प्रक्रिया को बचाता है, और उत्पादन लागत को बहुत कम करता है।

3) उर्वरक सुखाने और ठंडा करने की प्रक्रिया

उर्वरक दानेदार द्वारा गठित दानेदार उर्वरक में नमी की मात्रा अधिक होती है और इसे मानक को पूरा करने के लिए सुखाया जाएगा।रोटरी ड्रम सुखाने की मशीन मुख्य रूप से मिश्रित उर्वरक और जैविक उर्वरक उत्पादन में निश्चित आर्द्रता और कण आकार के साथ उर्वरक सुखाने के लिए उपयोग की जाती है।सूखने के बाद उर्वरक का तापमान अधिक होता है और उर्वरक को जमने से रोकने के लिए ठंडा किया जाना चाहिए।रोटरी ड्रम कूलिंग मशीन का उपयोग मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइन और जैविक उर्वरक उत्पादन लाइन में निश्चित तापमान और कण आकार के साथ उर्वरक को ठंडा करने के लिए किया जाता है।कूलर का उपयोग रोटरी ड्रायर के साथ संयोजन में किया जाता है, जो शीतलन दर को बढ़ा सकता है, श्रम की तीव्रता को कम कर सकता है, क्षमता में वृद्धि कर सकता है और नमी को दूर कर सकता है और उर्वरक के तापमान को कम कर सकता है।

4) उर्वरक स्क्रीनिंग प्रक्रिया

उर्वरक उत्पादन में, तैयार उत्पाद की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए उर्वरक दानेदार को पैकेजिंग से पहले जांचा जाएगा।रोटरी ड्रम स्क्रीनिंग मशीन उर्वरक उद्योग में मिश्रित उर्वरक उत्पादन और जैविक उर्वरक उत्पादन के लिए उपयोग किया जाने वाला एक सामान्य उपकरण है।रोटरी स्क्रीन का उपयोग मुख्य रूप से तैयार उत्पाद और वापसी सामग्री को अलग करने के लिए उर्वरक उत्पादन लाइन में किया जाता है।तैयार उत्पाद को वर्गीकृत करने के लिए ट्रॉमेल का भी उपयोग किया जा सकता है।

5) उर्वरक पैकिंग

सामग्री गुरुत्वाकर्षण-प्रकार फीडर द्वारा खिलाई जाती है, फिर स्टॉक बिन या उत्पादन लाइन से गुरुत्वाकर्षण-प्रकार फीडर के माध्यम से समान रूप से वजन प्रणाली में प्रवेश करती है।पैकिंग मशीन चालू करने के बाद ग्रेविटी टाइप फीडर चलने लगता है।फिर सामग्री वजन हॉपर में भरी जाएगी, बैग में भरे वजन वाले हॉपर के माध्यम से।जब वजन पूर्व निर्धारित मूल्य तक पहुँच जाता है, तो गुरुत्वाकर्षण-प्रकार का फीडर चलना बंद कर देगा।ऑपरेटर भरे हुए बैग को दूर ले जाते हैं, या बेल्ट कन्वेयर पर सिलाई मशीन पर रख देते हैं।पैकिंग प्रक्रिया समाप्त होती है।