यी झेंग के साथ काम करने का एक बड़ा लाभ हमारा संपूर्ण सिस्टम ज्ञान है;हम प्रक्रिया के केवल एक भाग में ही विशेषज्ञ नहीं हैं, बल्कि प्रत्येक घटक में विशेषज्ञ हैं।यह हमें अपने ग्राहकों को एक अद्वितीय दृष्टिकोण प्रदान करने की अनुमति देता है कि किसी प्रक्रिया का प्रत्येक भाग समग्र रूप से एक साथ कैसे काम करेगा।
हम अकार्बनिक और जैविक दोनों अनुप्रयोगों के लिए पूर्ण दानेदार बनाने की प्रणाली, या उपकरण के अलग-अलग टुकड़े प्रदान कर सकते हैं।
संपूर्ण प्रक्रिया प्रणालियाँ
यी झेंग के साथ काम करने का एक बड़ा लाभ हमारा संपूर्ण सिस्टम ज्ञान है;हम प्रक्रिया के केवल एक भाग में ही विशेषज्ञ नहीं हैं, बल्कि प्रत्येक घटक में विशेषज्ञ हैं।यह हमें अपने ग्राहकों को एक अद्वितीय दृष्टिकोण प्रदान करने की अनुमति देता है कि किसी प्रक्रिया का प्रत्येक भाग समग्र रूप से एक साथ कैसे काम करेगा।
उर्वरक दानेदार बनाने की प्रणाली
हम अकार्बनिक और जैविक दोनों अनुप्रयोगों के लिए पूर्ण दानेदार बनाने की प्रणाली, या उपकरण के अलग-अलग टुकड़े प्रदान कर सकते हैं।
जैविक खाद बनाने का संयंत्र
-मवेशी खाद
-डेयरी खाद
-हॉग खाद
-चिकन खाद
-भेड़ की खाद
-नगरपालिका सीवेज कीचड़
हम स्टिरिंग टूथ ग्रेनुलेटर की प्रक्रिया डिजाइन और आपूर्ति प्रदान कर सकते हैं
जैविक खाद उत्पादन की प्रणाली.उपकरण में एक हॉपर और शामिल है
फीडर, स्टिरिंग टूथ ग्रेनुलेटर, ड्रायर, रोटरी स्क्रीन, बकेट एलेवेटर, बेल्ट
कन्वेयर, पैकिंग मशीनऔर स्क्रबर.
जैविक उर्वरक के कच्चे माल में मीथेन अवशेष, कृषि अपशिष्ट, पशु खाद और MSW हो सकते हैं।जबकि उन सभी जैविक कचरे को बिक्री मूल्य वाले उत्पादों में बदलने से पहले आगे संसाधित करने की आवश्यकता है।कूड़े को खजाने में बदलने में किया गया बड़ा निवेश पूरी तरह से पैसे के लायक है।
लाभ:
1. उन्नत उर्वरक निर्माण तकनीक से सुसज्जित, यह जैव उर्वरक उत्पादन लाइन एक प्रक्रिया में जैविक उर्वरक निर्माण पूरा कर सकती है।
2. उन्नत नए प्रकार के जैविक उर्वरक समर्पित ग्रैनुलेटर को अपनाता है, दानेदार बनाने का अनुपात 70% तक है, दानों की उच्च तीव्रता,
3. कच्चे माल की व्यापक अनुकूलनशीलता
4. स्थिर प्रदर्शन, जंग रोधी और पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री घटक, घर्षण प्रतिरोधी, कम ऊर्जा खपत, लंबी सेवा जीवन काल, आसान रखरखाव और संचालन, आदि।
5. उच्च दक्षता और आर्थिक रिटर्न, और फीडिंग बैक सामग्री के छोटे हिस्से को फिर से दानेदार बनाया जा सकता है।
6. ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार समायोज्य क्षमता।
उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह:
किण्वन प्रणाली, डिस्क मिक्सर, नए प्रकार के जैविक उर्वरक ग्रेनुलेटर, रोटरी ड्रम ड्रायर, रोटरी कूलर, रोटरी ड्रम स्क्रीनिंग मशीन, भंडारण बिन, पूर्ण स्वचालित पैकेजिंग मशीन, ऊर्ध्वाधर कोल्हू और बेल्ट कन्वेयर।जैविक उर्वरक के कच्चे माल के रूप में पशु खाद, एसएमडब्ल्यू, और फसल का भूसा, पूरी जैविक उर्वरक निर्माण प्रक्रिया में शामिल हैं: सामग्री को कुचलना → किण्वन → सम्मिश्रण (अन्य कार्बनिक-अकार्बनिक सामग्री के साथ मिश्रण, एनपीके≥4%, कार्बनिक पदार्थ ≥30%) → दानेदार बनाना → पैकेजिंग
सूचना:यह उत्पादन लाइन केवल आपके संदर्भ के लिए है।
1)किण्वन प्रक्रिया:
लेन टर्नर सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला किण्वन टर्निंग उपकरण है।इस कम्पोस्ट विंडरो टर्नर में किण्वन ग्रूव, वॉकिंग ट्रैक, बिजली प्रणाली, टर्निंग घटक और मल्टी-टैंक सिस्टम शामिल हैं।किण्वन और मोड़ने वाले हिस्से उन्नत रोलर ड्राइव को अपनाते हैं।हाइड्रोलिक उर्वरक टर्नर के किण्वन उपकरण को स्वतंत्र रूप से उठाया और उतारा जा सकता है।
2) दानेदार बनाने की प्रक्रिया
नई जैविक उर्वरक दानेदार बनाने की मशीन का व्यापक रूप से जैविक उर्वरक दानेदार बनाने में उपयोग किया जाता है, और यह पशु खाद, सड़े हुए फल, फलों के छिलके, कच्ची सब्जियां, हरी खाद, समुद्री खाद, खेत की खाद, जैसे जैविक कचरे को दानेदार बनाने के लिए समर्पित उर्वरक गोली मिल है। अपशिष्ट और सूक्ष्मजीव आदि। उच्च दानेदार बनाने की दर, स्थिर संचालन, टिकाऊ उपकरण और लंबी सेवा जीवन के कारण, यह जैविक उर्वरक उत्पादन के लिए आदर्श विकल्प रहा है।इस उर्वरक गोली मिल का खोल सीमलेस ट्यूबों से बना है, जो अधिक टिकाऊ है और कभी ख़राब नहीं होता है।सुरक्षित बेस डिज़ाइन के साथ, यह मशीन अधिक स्थिर चलती है।नए प्रकार के ग्रेनुलेटर की संपीड़न शक्ति डिस्क ग्रेनुलेटर और रोटरी ड्रम ग्रेनुलेटर से अधिक है।कणों का आकार ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार समायोज्य है।यह उर्वरक दानेदार जैविक किण्वन के बाद सीधे दाने बनाने के लिए सबसे उपयुक्त है, सुखाने की प्रक्रिया को बचाता है, और उत्पादन लागत को काफी कम करता है।
3)उर्वरक सुखाने और ठंडा करने की प्रक्रिया
उर्वरक दानेदार द्वारा बनाए गए दानेदार उर्वरक में नमी की मात्रा अधिक होती है और मानक को पूरा करने के लिए उसे सुखाया जाएगा।रोटरी ड्रम सुखाने की मशीन का उपयोग मुख्य रूप से मिश्रित उर्वरक और जैविक उर्वरक उत्पादन में निश्चित आर्द्रता और कण आकार के साथ उर्वरक को सुखाने के लिए किया जाता है।सूखने के बाद उर्वरक का तापमान उच्च होता है और उर्वरक को पकने से रोकने के लिए उसे ठंडा किया जाना चाहिए।रोटरी ड्रम कूलिंग मशीन का उपयोग मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइन और जैविक उर्वरक उत्पादन लाइन में निश्चित तापमान और कण आकार के साथ उर्वरक को ठंडा करने के लिए किया जाता है।कूलर का उपयोग रोटरी ड्रायर के साथ संयोजन में किया जाता है, जो शीतलन दर को काफी बढ़ा सकता है, श्रम तीव्रता को कम कर सकता है, क्षमता बढ़ा सकता है, और नमी को हटा सकता है और उर्वरक के तापमान को कम कर सकता है।
4) उर्वरक जांच प्रक्रिया
उर्वरक उत्पादन में, तैयार उत्पाद की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए पैकेजिंग से पहले उर्वरक के दाने की जांच की जाएगी।रोटरी ड्रम स्क्रीनिंग मशीन उर्वरक उद्योग में मिश्रित उर्वरक उत्पादन और जैविक उर्वरक उत्पादन के लिए उपयोग किया जाने वाला एक सामान्य उपकरण है।रोटरी स्क्रीन का उपयोग मुख्य रूप से उर्वरक उत्पादन लाइन में तैयार उत्पाद और लौटने वाली सामग्री को अलग करने के लिए किया जाता है।ट्रॉमेल का उपयोग तैयार उत्पाद को वर्गीकृत करने के लिए भी किया जा सकता है।
5) उर्वरक पैकिंग
सामग्रियों को गुरुत्वाकर्षण-प्रकार फीडर द्वारा खिलाया जाता है, फिर स्टॉक बिन या उत्पादन लाइन से गुरुत्वाकर्षण-प्रकार फीडर के माध्यम से समान रूप से वजन प्रणाली में प्रवेश किया जाता है।पैकिंग मशीन चालू करने के बाद ग्रेविटी-प्रकार का फीडर चलना शुरू हो जाता है।फिर सामग्री को वेइंग हॉपर में, वेइंग हॉपर के माध्यम से बैग में भरा जाएगा।जब वजन पूर्व निर्धारित मूल्य तक पहुँच जाता है, तो गुरुत्वाकर्षण-प्रकार का फीडर चलना बंद कर देगा।ऑपरेटर भरे हुए बैग को ले जाते हैं, या इसे सिलाई मशीन के बेल्ट कन्वेयर पर रख देते हैं।पैकिंग प्रक्रिया समाप्त होती है.
पोस्ट करने का समय: सितम्बर-28-2020