कोल्हू का उपयोग करने की प्रक्रिया में, यदि कोई खराबी है, तो इससे कैसे निपटें?और देखते है दोष निवारण विधि !
कंपन कोल्हू मोटर सीधे क्रशिंग डिवाइस से जुड़ा होता है, जो सरल और बनाए रखने में आसान होता है।हालाँकि, यदि दोनों असेंबली प्रक्रिया में अच्छी तरह से जुड़े नहीं हैं, तो यह कोल्हू के समग्र कंपन का कारण होगा।
मोटर का रोटर कोल्हू के रोटर से अलग होता है।मोटर की स्थिति को बाएँ और दाएँ स्थानांतरित कर सकते हैं, या दो रोटार की सांद्रता को समायोजित करने के लिए मोटर के निचले पैर के नीचे गैसकेट जोड़ सकते हैं
कोल्हू रोटर संकेंद्रित नहीं होते हैं।इसका कारण यह है कि रोटर शाफ्ट की दो सहायक सतहें एक ही तल में नहीं होती हैं।तांबे की शीट का एक टुकड़ा असर पेडस्टल के नीचे की तरफ लगाया जा सकता है, या असर के नीचे की तरफ एक समायोज्य पच्चर का लोहा जोड़ा जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि दो शाफ्ट सिर संकेंद्रित हैं।
पेराई कक्ष बहुत कंपन करता है।इसका कारण यह है कि कपलिंग रोटर के साथ अलग-अलग केंद्रों से जुड़ा होता है या रोटर में फ्लैट हैमर का द्रव्यमान एक समान नहीं होता है।विभिन्न प्रकार के युग्मन के अनुसार, युग्मन और मोटर के बीच संबंध को समायोजित करने के लिए इसी विधि को अपनाया जा सकता है: जब हथौड़े के टुकड़े असमान गुणवत्ता के होते हैं, तो हथौड़े के टुकड़े को सममित बनाने के लिए हथौड़े के टुकड़ों के प्रत्येक समूह को फिर से चुना जाना चाहिए, इसलिए सममित हथौड़े के टुकड़ों की त्रुटि 5G से कम है।
मूल संतुलन गड़बड़ा गया था।मोटर की मरम्मत के बाद, समग्र टुकड़ा संतुलन सुनिश्चित करने के लिए गतिशील संतुलन परीक्षण किया जाना चाहिए।
कोल्हू एंकर बोल्ट ढीले या नींव फर्म नहीं है, स्थापना या रखरखाव में, एंकर बोल्ट को समान रूप से कसने के लिए, नींव और कोल्हू के बीच, कंपन को कम करने के लिए सदमे अवशोषक स्थापित करने की आवश्यकता होती है।
हथौड़ा का टुकड़ा टूट जाता है या कक्ष में कुछ कठोर चीजें होती हैं, ये सभी रोटर के रोटेशन के असंतुलन का कारण बनते हैं, और पूरी मशीन के कंपन का कारण बनते हैं।इसलिए, आपको नियमित जांच करनी चाहिए।गंभीर रूप से घिसे हथौड़े के लिए, आपको हथौड़ों को सममित रूप से बदलना चाहिए;यदि कोल्हू के संचालन में असामान्य ध्वनि है, तो कृपया मशीन को तुरंत बंद कर दें, और समय पर कारणों का पता लगाएं।
कोल्हू प्रणाली अन्य उपकरणों के कनेक्शन के अनुरूप नहीं है।उदाहरण के लिए, फीडिंग पाइप और डिस्चार्जिंग पाइप के अनुचित कनेक्शन से कंपन और शोर होगा।इसलिए, ये संयुक्त भाग हार्ड कनेक्शन का उपयोग करने के लिए उपयुक्त नहीं हैं, सॉफ्ट कनेक्शन का उपयोग करना बेहतर है।
ओवरहीटिंग को झेलना।असर पेराई मशीन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, इसका प्रदर्शन सीधे सामान्य संचालन और उत्पादन क्षमता को प्रभावित करता है।ऑपरेशन के दौरान, उपयोगकर्ता को असर के हीटिंग और असर वाले हिस्से के शोर पर विशेष ध्यान देना चाहिए, और जितनी जल्दी हो सके असामान्य स्थिति से निपटना चाहिए।
दो बीयरिंग असमान हैं, या मोटर का रोटर और कोल्हू का रोटर अलग-अलग केंद्रों में हैं, जिससे असर अतिरिक्त भार से प्रभावित होगा, जिससे असर ज़्यादा गरम होगा।इस मामले में, जल्दी बियरिंग क्षति से बचने के लिए तुरंत रुकें।
असर में बहुत अधिक, बहुत कम या बहुत पुराना चिकनाई वाला तेल भी ओवरहीटिंग क्षति का मुख्य कारण है, इसलिए, स्नेहन तेल को समय पर और मात्रात्मक रूप से भरने के लिए उपयोगकर्ता के मैनुअल की आवश्यकताओं के अनुसार, सामान्य स्नेहन स्थान 70% है असर वाले स्थान का 80%, बहुत अधिक या बहुत कम स्नेहन और गर्मी हस्तांतरण के लिए अनुकूल नहीं है।
बियरिंग कवर और शाफ्ट बहुत टाइट फिट होते हैं, बियरिंग और शाफ्ट बहुत टाइट या बहुत ढीले फिट होते हैं, जिससे बियरिंग ओवरहीटिंग हो जाएगी।एक बार जब यह समस्या हो जाती है, तो ऑपरेशन में एक घर्षण ध्वनि और स्पष्ट डगमगाना होगा।मशीन बंद करो और असर हटा दें।घर्षण भागों की मरम्मत करें और फिर आवश्यकतानुसार पुन: संयोजन करें।
कोल्हू का जाम कोल्हू के उपयोग में आम दोषों में से एक है, जो मोल्ड डिजाइन में समस्या हो सकती है, लेकिन अनुचित संचालन के कारण अधिक।
खिला गति बहुत तेज है, भार बढ़ता है, जिसके परिणामस्वरूप रुकावट होती है।फीडिंग की प्रक्रिया में, हमेशा एमीटर पॉइंटर डिफ्लेक्शन एंगल पर ध्यान दें, अगर रेटेड करंट पार हो जाता है, तो इसका मतलब मोटर ओवरलोड है, अगर लंबे समय तक ओवरलोड होता है, तो इससे मोटर जल जाएगी।ऐसे में फीडिंग गेट को तुरंत कम या बंद कर देना चाहिए।फीडर को बढ़ाकर फीडिंग वॉल्यूम को नियंत्रित करने के लिए फीडिंग मोड को भी बदला जा सकता है।फीडर दो प्रकार के होते हैं: मैनुअल और स्वचालित।उपयोगकर्ताओं को वास्तविक स्थिति के अनुसार उपयुक्त फीडरों का चयन करना चाहिए।कोल्हू की उच्च गति के कारण भार बड़ा होता है, और भार की अस्थिरता बड़ी होती है।इसलिए, कोल्हू काम कर रहे वर्तमान को आमतौर पर रेटेड वर्तमान के लगभग 85% पर नियंत्रित किया जाता है।
डिस्चार्ज पाइपलाइन अबाधित या अवरुद्ध नहीं है, खिलाना बहुत तेज है, कोल्हू का वायु आउटलेट अवरुद्ध हो जाएगा।संदेश देने वाले उपकरण के साथ अनुचित मिलान से आउटलेट पाइप की हवा कमजोर हो जाएगी या अवरुद्ध होने के बाद कोई हवा नहीं होगी।इस दोष का पता लगाने के बाद, आउटलेट भाग को साफ करना चाहिए, और बेमेल संदेश देने वाले उपकरण को बदलना चाहिए, फ़ीड की मात्रा को समायोजित करना चाहिए, उपकरण को सामान्य रूप से चलाना चाहिए।
हथौड़ा फ्रैक्चर, उम्र बढ़ने, बंद जाल, टूटा हुआ, कुचल सामग्री पानी की मात्रा बहुत अधिक है, कोल्हू ब्लॉक बना देगा।कोल्हू को अच्छी तरह से काम करने की स्थिति में रखने के लिए टूटे और गंभीर रूप से घिसे हुए हथौड़े को नियमित रूप से अपडेट किया जाना चाहिए और छलनी की नियमित जांच करनी चाहिए।कुचल सामग्री की पानी की मात्रा 14% से कम होनी चाहिए, जो न केवल दक्षता में सुधार कर सकती है, बल्कि कोल्हू को भी अनब्लॉक कर सकती है और कोल्हू की विश्वसनीयता बढ़ा सकती है।
उपयोग करते समय, कई उपयोगकर्ताओं को तेज कंपन की समस्या का सामना करना पड़ता है, जो ऑपरेशन को प्रभावित करता है।निम्नलिखित मजबूत कंपन और समाधान का कारण है:
हथौड़े की स्थापना में कुछ गड़बड़ है।असेंबली की प्रक्रिया में, जब हथौड़ा दूसरे चेहरे को बदलता है और उपयोग करने के लिए मुड़ता है, तो केवल कुछ हथौड़ों को बदल दिया जाएगा, जिससे कोल्हू चलने पर तेज कंपन होगा।समाधान यह है कि एक ही समय में सभी हथौड़े के टुकड़ों को दूसरी तरफ मोड़ दिया जाए।
हथौड़े के संगत दो समूहों का वजन असंतुलित है।जब इसका वजन अंतर 5 ग्राम से अधिक होता है, तो कोल्हू मजबूत कंपन चलाएगा।समाधान यह सुनिश्चित करने के लिए हथौड़ों की स्थिति को समायोजित करना है कि हथौड़ों के दो संगत समूहों के बीच समान वजन या अंतर 5 ग्राम से अधिक न हो।
हथौड़ा पर्याप्त लचीला नहीं है।यदि हथौड़ा बहुत तंग है, तो यह ऑपरेशन के दौरान घूमने में सक्षम नहीं होगा, जिससे तेज कंपन भी होगा।समाधान यह है कि मशीन को रोका जाए और हथौड़े को लचीला बनाने के लिए हाथ से हथौड़े को घुमाया जाए।
रोटर पर अन्य भागों का भार असंतुलित होता है।समाधान प्रत्येक भाग को अलग से जांचना और संतुलन में समायोजित करना है।
धुरी झुक जाती है।जब धुरी मुड़ी होती है, तो मशीन झुक जाती है, जिसके परिणामस्वरूप मजबूत कंपन होता है।समाधान धुरी को सही करना या एक नया धुरी बदलना है।
असर निकासी सीमा से अधिक या क्षतिग्रस्त है।समाधान बीयरिंगों को बदलना है।
नीचे के पेंच ढीले हैं।इससे कोल्हू हिल जाएगा।समाधान शिकंजा कसने के लिए है।
पोस्ट करने का समय: सितम्बर-22-2020