कोल्हू के उपयोग की प्रक्रिया में यदि कोई खराबी आ जाए तो उससे कैसे निपटें?और आइए देखें दोष निवारण विधि!
कंपन कोल्हू मोटर सीधे क्रशिंग डिवाइस से जुड़ा होता है, जो सरल और बनाए रखने में आसान है।हालाँकि, यदि दोनों असेंबली प्रक्रिया में अच्छी तरह से जुड़े नहीं हैं, तो यह कोल्हू के समग्र कंपन का कारण बनेगा।
मोटर का रोटर क्रशर के रोटर से भिन्न होता है।दो रोटरों की सांद्रता को समायोजित करने के लिए, मोटर की स्थिति को बाएँ और दाएँ घुमा सकते हैं, या मोटर के निचले हिस्से के नीचे गैसकेट जोड़ सकते हैं।
क्रशर रोटर संकेंद्रित नहीं होते हैं।इसका कारण यह है कि रोटर शाफ्ट की दो सहायक सतहें एक ही तल में नहीं हैं।बीयरिंग पेडस्टल के नीचे की तरफ तांबे की शीट का एक टुकड़ा लगाया जा सकता है, या यह सुनिश्चित करने के लिए कि दोनों शाफ्ट हेड संकेंद्रित हैं, बेयरिंग के नीचे की तरफ एक समायोज्य वेज आयरन जोड़ा जा सकता है।
क्रशिंग चैम्बर अत्यधिक कंपन करता है।इसका कारण यह है कि युग्मन रोटर के साथ विभिन्न केंद्रों में जुड़ा हुआ है या रोटर में फ्लैट हथौड़ा का द्रव्यमान एक समान नहीं है।विभिन्न प्रकार के युग्मन के अनुसार, युग्मन और मोटर के बीच कनेक्शन को समायोजित करने के लिए संबंधित विधि को अपनाया जा सकता है: जब हथौड़ा के टुकड़े असमान गुणवत्ता के होते हैं, तो हथौड़े के टुकड़ों के प्रत्येक समूह को हथौड़े के टुकड़ों को सममित बनाने के लिए फिर से चुना जाना चाहिए, इसलिए कि सममित हथौड़े के टुकड़ों की त्रुटि 5G से कम है।
मूल संतुलन गड़बड़ा गया था.मोटर मरम्मत के बाद, समग्र टुकड़ा संतुलन सुनिश्चित करने के लिए गतिशील संतुलन परीक्षण किया जाना चाहिए।
क्रशर एंकर बोल्ट ढीले हैं या नींव मजबूत नहीं है, स्थापना या रखरखाव में, नींव और क्रशर के बीच एंकर बोल्ट को समान रूप से कसने के लिए, कंपन को कम करने के लिए शॉक अवशोषक स्थापित करने की आवश्यकता होती है।
हथौड़े का टुकड़ा टूट जाता है या चैम्बर में कुछ कठोर चीजें टूट जाती हैं, ये सब रोटर रोटेशन असंतुलन का कारण बनेंगे, और पूरी मशीन में कंपन का कारण बनेंगे।इसलिए, आपको नियमित रूप से जांच करनी चाहिए।गंभीर रूप से घिसे हुए हथौड़े के लिए, आपको हथौड़ों को सममित रूप से बदलना चाहिए;यदि क्रशर संचालन में असामान्य आवाज आती है, तो कृपया मशीन को तुरंत बंद कर दें और समय पर कारणों का पता लगाएं।
क्रशर प्रणाली अन्य उपकरणों के कनेक्शन के अनुरूप नहीं है।उदाहरण के लिए, फीडिंग पाइप और डिस्चार्जिंग पाइप का अनुचित कनेक्शन कंपन और शोर का कारण बनेगा।इसलिए, ये संयुक्त भाग हार्ड कनेक्शन का उपयोग करने के लिए उपयुक्त नहीं हैं, सॉफ्ट कनेक्शन का उपयोग करना बेहतर है।
ज़्यादा गरम होना।बियरिंग क्रशिंग मशीन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, इसका प्रदर्शन सीधे सामान्य संचालन और उत्पादन क्षमता को प्रभावित करता है।ऑपरेशन के दौरान, उपयोगकर्ता को असर के हीटिंग और असर वाले हिस्से के शोर पर विशेष ध्यान देना चाहिए, और जितनी जल्दी हो सके असामान्य स्थिति से निपटना चाहिए।
दो बीयरिंग असमान हैं, या मोटर का रोटर और क्रशर का रोटर अलग-अलग केंद्रों में हैं, जिसके कारण अतिरिक्त भार से बीयरिंग प्रभावित होगी, जिससे बीयरिंग ज़्यादा गरम हो जाएगी।इस मामले में, शीघ्र असर क्षति से बचने के लिए तुरंत रुकें।
बेयरिंग में बहुत अधिक, बहुत कम या बहुत पुराना चिकनाई वाला तेल भी बेयरिंग के अधिक गर्म होने से होने वाले नुकसान का मुख्य कारण है, इसलिए, चिकनाई वाले तेल को समय पर और मात्रात्मक रूप से भरने के लिए उपयोगकर्ता के मैनुअल की आवश्यकताओं के अनुसार, सामान्य स्नेहन स्थान 70% है 80% असर स्थान, बहुत अधिक या बहुत कम, असर स्नेहन और गर्मी हस्तांतरण के लिए अनुकूल नहीं है।
बियरिंग कवर और शाफ्ट बहुत कसकर फिट होते हैं, बियरिंग और शाफ्ट बहुत कसकर फिट होते हैं या बहुत ढीले होने से बियरिंग अधिक गर्म हो जाएगी।एक बार यह समस्या उत्पन्न होने पर, ऑपरेशन में घर्षण ध्वनि और स्पष्ट डगमगाहट होगी।मशीन बंद करें और बेयरिंग हटा दें।घर्षण वाले हिस्सों की मरम्मत करें और फिर आवश्यकतानुसार पुनः जोड़ें।
क्रशर का जाम होना क्रशर के उपयोग में आम दोषों में से एक है, जो मोल्ड डिजाइन में समस्या हो सकता है, लेकिन अनुचित संचालन के कारण अधिक होता है।
फीडिंग की गति बहुत तेज है, लोड बढ़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप रुकावट होती है।फीडिंग की प्रक्रिया में, हमेशा एमीटर पॉइंटर विक्षेपण कोण पर ध्यान दें, यदि रेटेड करंट पार हो गया है, तो इसका मतलब है कि मोटर ओवरलोड है, यदि लंबे समय तक ओवरलोड होता है, तो मोटर जल जाएगी।ऐसे में फीडिंग गेट को तुरंत छोटा या बंद कर देना चाहिए।फीडर को बढ़ाकर फीडिंग वॉल्यूम को नियंत्रित करने के लिए फीडिंग मोड को भी बदला जा सकता है।फीडर दो प्रकार के होते हैं: मैनुअल और स्वचालित।उपयोगकर्ताओं को वास्तविक स्थिति के अनुसार उपयुक्त फीडर का चयन करना चाहिए।कोल्हू की उच्च गति के कारण, लोड बड़ा है, और लोड अस्थिरता बड़ी है।इसलिए, कोल्हू की कार्यशील धारा को आम तौर पर रेटेड धारा के लगभग 85% पर नियंत्रित किया जाता है।
डिस्चार्ज पाइपलाइन अबाधित या अवरुद्ध नहीं है, फीडिंग बहुत तेज़ है, क्रशर का वायु आउटलेट अवरुद्ध हो जाएगा।परिवहन उपकरण के साथ अनुचित मिलान से आउटलेट पाइप की हवा कमजोर हो जाएगी या अवरुद्ध होने के बाद कोई हवा नहीं होगी।इस दोष का पता लगाने के बाद, आउटलेट भाग को साफ़ करना चाहिए, और बेमेल संदेशवाहक उपकरण को बदलना चाहिए, फ़ीड की मात्रा को समायोजित करना चाहिए, उपकरण को सामान्य रूप से चलाना चाहिए।
हथौड़े का टूटना, पुराना होना, बंद जाल, टूटा हुआ, कुचला हुआ पदार्थ, पानी की मात्रा बहुत अधिक होने से कोल्हू ब्लॉक हो जाएगा।क्रशर को अच्छी कार्यशील स्थिति में रखने के लिए टूटे हुए और गंभीर रूप से घिसे हुए हथौड़े को नियमित रूप से अद्यतन किया जाना चाहिए और छलनी की नियमित रूप से जांच करनी चाहिए।कुचली गई सामग्री में पानी की मात्रा 14% से कम होनी चाहिए, जो न केवल दक्षता में सुधार कर सकती है, बल्कि कोल्हू को भी मुक्त कर सकती है और कोल्हू की विश्वसनीयता को बढ़ा सकती है।
इस्तेमाल करते समय कई यूजर्स को तेज कंपन की समस्या का सामना करना पड़ता है, जिससे ऑपरेशन प्रभावित होता है।तीव्र कंपन का कारण एवं समाधान निम्नलिखित है:
हथौड़ा स्थापना में कुछ गड़बड़ है.असेंबली की प्रक्रिया में, जब हथौड़ा दूसरा चेहरा बदलता है और उपयोग में आता है, तो केवल कुछ हथौड़ों को बदला जाएगा, जिससे कोल्हू चलने पर मजबूत कंपन पैदा होगा।समाधान यह है कि हथौड़े के सभी टुकड़ों को एक ही समय में उपयोग करके दूसरी तरफ मोड़ दिया जाए।
हथौड़े के संगत दो समूहों का वजन असंतुलित है।जब इसके वजन का अंतर 5 ग्राम से अधिक होगा, तो कोल्हू मजबूत कंपन चलाएगा।समाधान हथौड़ों की स्थिति को समायोजित करना है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि हथौड़ों के दो संबंधित समूहों के बीच समान वजन या अंतर 5 ग्राम से अधिक न हो।
हथौड़ा पर्याप्त लचीला नहीं है.यदि हथौड़ा बहुत कसकर है, तो यह ऑपरेशन के दौरान घूम नहीं पाएगा, जिससे तेज कंपन भी होगा।इसका समाधान यह है कि मशीन को बंद कर दिया जाए और हथौड़े को लचीला बनाने के लिए हथौड़े को हाथ से घुमाया जाए।
रोटर पर अन्य भागों का भार असंतुलित है।समाधान यह है कि प्रत्येक भाग को अलग से जांचा जाए और संतुलन के लिए समायोजित किया जाए।
धुरी झुक जाती है.जब स्पिंडल मुड़ता है, तो मशीन झुक जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप मजबूत कंपन होगा।इसका समाधान स्पिंडल को ठीक करना या नया स्पिंडल बदलना है।
बियरिंग क्लीयरेंस सीमा से अधिक या क्षतिग्रस्त।इसका समाधान बियरिंग्स को बदलना है।
नीचे के पेंच ढीले हैं।इससे कोल्हू हिलने लगेगा।इसका समाधान शिकंजा कसना है।
पोस्ट करने का समय: सितम्बर-22-2020