डिस्क कणिकायन उत्पादन लाइन

यी झेंग के साथ काम करने के प्रमुख लाभों में से एक हमारा संपूर्ण सिस्टम ज्ञान है;हम केवल प्रक्रिया के एक भाग के विशेषज्ञ नहीं हैं, बल्कि प्रत्येक घटक के विशेषज्ञ हैं।यह हमें अपने ग्राहकों को एक अनूठा दृष्टिकोण प्रदान करने की अनुमति देता है कि प्रक्रिया का प्रत्येक भाग समग्र रूप से एक साथ कैसे काम करेगा।

हम अकार्बनिक और जैविक दोनों अनुप्रयोगों के लिए पूर्ण दानेदार बनाने की प्रणाली, या उपकरण के अलग-अलग टुकड़े प्रदान कर सकते हैं।

हमारी डिस्क ग्रैनुलेटर उत्पादन लाइन मुख्य रूप से मिश्रित उर्वरक का उत्पादन करती है।सामान्य तौर पर, मिश्रित उर्वरक में तीन पोषक तत्वों (नाइट्रोजन, फास्फोरस और पोटेशियम) के कम से कम 2 तत्व होते हैं।उच्च पोषक तत्व सामग्री, कुछ साइड इफेक्ट्स और अच्छे भौतिक गुणों की विशेषताओं के साथ, यौगिक उर्वरक निषेचन को संतुलित करने, उर्वरक अनुप्रयोग दक्षता में सुधार करने और फसलों की उच्च और स्थिर उपज को बढ़ावा देने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, हमारे पैन ग्रेनुलेटर मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइन को विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है उर्वरक निर्माता जिनकी बड़ी उत्पादन आवश्यकता है।यह उर्वरक उत्पादन लाइन एनपीके उर्वरक, डीएपी का निर्माण कर सकती है और अन्य सामग्रियों को मिश्रित उर्वरक कणों में बदल सकती है।इस उर्वरक संयंत्र की प्रक्रिया प्रौद्योगिकी उन्नत, प्रभावी और व्यावहारिक है।सभी उर्वरक उपकरण कॉम्पैक्ट, उच्च-स्वचालित और आसान संचालन हैं, जो बड़े पैमाने पर मिश्रित उर्वरक उत्पादन के लिए अधिक सुविधाजनक है।

फ़ायदा:

1. सभी उर्वरक मशीनें जंग रोधी और पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री को अपनाती हैं।

2. ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार समायोज्य क्षमता।

3. कोई अपशिष्ट निर्वहन, ऊर्जा की बचत और खपत को कम करना, पर्यावरण की रक्षा करना।स्थिर संचालन, बनाए रखने में आसान।

4. यह उर्वरक उत्पादन लाइन न केवल उच्च, मध्यम और कम सांद्रता वाले मिश्रित उर्वरक का उत्पादन कर सकती है, बल्कि जैविक उर्वरक, अकार्बनिक उर्वरक, जैव उर्वरक और चुंबकीय उर्वरक आदि का उत्पादन कर सकती है। उच्च दानेदार दर के साथ डिस्क दानेदार।

5. कॉम्पैक्ट लेआउट के साथ, उर्वरक उत्पादन लाइन का पूरा सेट वैज्ञानिक और उचित है, और प्रौद्योगिकी में उन्नत है।

7. मिश्रित उर्वरकों, फार्मास्यूटिकल्स, रसायनों, फ़ीड और अन्य कच्चे माल के दाने के लिए उपयुक्त कच्चे माल की व्यापक अनुकूलनशीलता।

पूरी लाइन में डिस्क फीडर (टैंक में सामग्री डालना) → डिस्क मिक्सर (कच्चे माल को हिलाने के लिए) → चेन क्रशर (कुचलने के लिए) → डिस्क ग्रेनुलेटर (दानेदार बनाने के लिए) → रोटरी ड्रम ड्रायर (सुखाने के लिए) → रोटरी ड्रम कूलर शामिल हैं (ठंडा करने के लिए) → रोटरी ड्रम स्क्रीन (तैयार और अयोग्य उत्पादों की स्क्रीनिंग के लिए) → तैयार उत्पाद गोदाम (भंडारण के लिए) → स्वचालित पैकर (पैकेजिंग के लिए) → बेल्ट कन्वेयर → धूल निपटान कक्ष → हीट एक्सचेंजर
सूचना:यह उत्पादन लाइन केवल आपके संदर्भ के लिए है।

यौगिक उर्वरक उत्पादन लाइन की दानेदार तकनीकी प्रक्रिया को आमतौर पर इसमें विभाजित किया जा सकता है:

1. सामग्री बैचिंग प्रक्रिया

सबसे पहले, कच्चे माल को अनुपात के अनुसार सख्ती से आवंटित किया जाता है।कच्चे माल में यूरिया, अमोनियम नाइट्रेट, अमोनियम क्लोराइड, अमोनियम सल्फेट, अमोनियम फॉस्फेट (मोनोअमोनियम फॉस्फेट, डायमोनियम फॉस्फेट, सिंगल सुपरफॉस्फेट, और मोटे व्हिटिंग), पोटेशियम क्लोराइड, पोटेशियम सल्फेट और आदि शामिल हैं। कच्चे माल का सख्त आवंटन अनुपात उच्च की गारंटी देता है। उर्वरक दक्षता।

2. सामग्री सरगर्मी प्रक्रिया

डिस्क मिक्सर में कच्चे माल को एक साथ मिलाया जाता है जो सामग्री को समान रूप से हिला सकता है।

3. क्रशिंग प्रक्रिया

श्रृंखला कोल्हू मशीन बड़ी सामग्री को छोटे टुकड़ों में कुचल देगी जो दानेदार बनाने की मांगों को पूरा कर सकती है।फिर बेल्ट कन्वेक्टर पैन ग्रेनुलेटर को सामग्री को दानेदार बनाने के लिए भेजेगा।

4. दानेदार बनाने की प्रक्रिया

डिस्क उर्वरक दानेदार चाप डिस्क कोण संरचना को अपनाता है।दाने की दर 93% से ऊपर पहुंच सकती है, जिसमें सभी उर्वरक दानेदार के बीच सबसे अच्छा दानेदार अनुपात है।डिस्क में रोलिंग कच्चे माल को चलाने के लिए उपकरण और स्प्रेइंग डिवाइस के निरंतर काउंटर-रोटेटिंग का उपयोग करना।यह समान और अच्छी दिखने वाली कणिकाओं का उत्पादन कर सकता है।पान दानेदार मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइन में एक अनिवार्य मशीन है।

5. सुखाने और ठंडा करने की प्रक्रिया

दानेदार बनाने के बाद, दानों को सूखने की जरूरत होती है।बेल्ट कन्वेयर कणिकाओं को रोटरी ड्रम ड्रायर में ले जाता है।सुखाने की मशीन कणिकाओं की तीव्रता बढ़ाने के लिए कणों से नमी को हटाती है।इस प्रकार, यह भंडारण के लिए सुविधाजनक है।सुखाने के बाद, दानों का तापमान अधिक होता है, वे आसानी से ढेर हो जाते हैं।इस प्रकार हमें रोटरी ड्रम कूलर मशीन से दानों को ठंडा करने की आवश्यकता होती है।ठंडा होने के बाद, उर्वरक दानों को पैकेज करना, संरक्षित करना और परिवहन करना आसान होता है।

6. कण वर्गीकरण प्रक्रिया

खाद को ठंडा करने के बाद रोटरी ड्रम स्क्रीनिंग मशीन से जांच करनी चाहिए।योग्य उत्पादों को बेल्ट कन्वेयर द्वारा तैयार उत्पाद गोदाम में भेजा जाएगा या सीधे पैक किया जा सकता है।अयोग्य कणिकाओं को फिर से दानेदार बनाया जाएगा।

7. उत्पाद पैकिंग प्रक्रिया

मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइन में पैकिंग अंतिम प्रक्रिया है।तैयार उत्पादों को पैकेज करने के लिए पूर्ण-स्वचालित उर्वरक पैकेजर का उपयोग किया जाता है।उच्च-स्वचालित और उच्च दक्षता के साथ, यह न केवल सटीक वजन प्राप्त करता है, बल्कि अंतिम तकनीक प्रक्रिया को उत्कृष्ट रूप से पूरा करता है।ग्राहक भोजन की गति को नियंत्रित कर सकते हैं और वास्तविक जरूरतों के अनुसार गति पैरामीटर सेट कर सकते हैं।