मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइन

यी झेंग के साथ काम करने का एक बड़ा लाभ हमारा संपूर्ण सिस्टम ज्ञान है;हम प्रक्रिया के केवल एक भाग में ही विशेषज्ञ नहीं हैं, बल्कि प्रत्येक घटक में विशेषज्ञ हैं।यह हमें अपने ग्राहकों को एक अद्वितीय दृष्टिकोण प्रदान करने की अनुमति देता है कि किसी प्रक्रिया का प्रत्येक भाग समग्र रूप से एक साथ कैसे काम करेगा।

हम रोटरी ड्रम ग्रैनुलेशन उत्पादन लाइन की प्रक्रिया डिजाइन और आपूर्ति प्रदान कर सकते हैं।

यह रोटरी ड्रम ग्रेनुलेशन उत्पादन लाइन स्टैटिक बैचिंग मशीन, डबल-शाफ्ट मिक्सर, रोटरी ड्रम ग्रेनुलेटर, चेन क्रशर, रोटरी ड्रम ड्रायर और कूलर, रोटरी ड्रम स्क्रीनिंग मशीन और अन्य सहायक उर्वरक उपकरण से सुसज्जित है।वार्षिक उत्पादन 30,000 टन हो सकता है।एक पेशेवर उर्वरक उत्पादन लाइन निर्माता के रूप में, हम ग्राहकों को विभिन्न उत्पादन क्षमता वाली अन्य दानेदार लाइनें भी प्रदान करते हैं, जैसे कि 20,000 टी/वाई, 50,000 टी/वाई, और 100,000 टी/वाई, आदि।

फ़ायदा:

1. उन्नत रोटरी ड्रम ग्रैनुलेटर को अपनाता है, दानेदार बनाने की दर 70% तक पहुंच सकती है।

2. मुख्य भाग पहनने-प्रतिरोधी और संक्षारण-प्रतिरोधी सामग्री को अपनाते हैं, उपकरण का सेवा जीवन लंबा होता है।

3. प्लास्टिक प्लेट या स्टेनलेस स्टील प्लेट अस्तर को अपनाएं, सामग्री मशीन की भीतरी दीवार पर चिपकना आसान नहीं है।

4. स्थिर संचालन, आसान रखरखाव, उच्च दक्षता, कम ऊर्जा खपत।

5. निरंतर उत्पादन को साकार करते हुए, पूरी लाइन को जोड़ने के लिए बेल्ट कन्वेयर को अपनाएं।

6. पर्यावरण के अनुकूल, टेल गैस से निपटने के लिए धूल निपटान कक्ष के दो सेट अपनाएं।

7. स्क्रीनिंग प्रक्रिया के दो बार एक समान आकार के साथ योग्य कणिकाओं को सुनिश्चित करना।

8. समान रूप से मिश्रण, सुखाने, ठंडा करने और कोटिंग करने से तैयार उत्पाद की गुणवत्ता बेहतर होती है।

प्रक्रिया प्रवाह:

कच्चे माल की बैचिंग (स्टेटिक बैचिंग मशीन) → मिक्सिंग (डबल शाफ्ट मिक्सर) → ग्रेनुलेटिंग (रोटरी ड्रम ग्रेनुलेटर) → सुखाने (रोटरी ड्रम ड्रायर) → कूलिंग (रोटरी ड्रम कूलर) → तैयार उत्पादों की स्क्रीनिंग (रोटरी ड्रम सिफ्टिंग मशीन) → घटिया कणिकाओं को कुचलना (ऊर्ध्वाधर उर्वरक श्रृंखला कोल्हू) → कोटिंग (रोटरी ड्रम कोटिंग मशीन) → तैयार उत्पादों की पैकिंग (स्वचालित मात्रात्मक पैकेजर) → भंडारण (ठंडी और सूखी जगह पर भंडारण)

सूचना:यह उत्पादन लाइन केवल आपके संदर्भ के लिए है।

1.कच्चे माल की बैचिंग

बाजार की मांग और स्थानीय मिट्टी निर्धारण परिणामों के अनुसार, यूरिया, अमोनियम नाइट्रेट, अमोनियम क्लोराइड, अमोनियम सल्फेट, अमोनियम फॉस्फेट (मोनोअमोनियम फॉस्फेट, डायमोनियम फॉस्फेट, भारी कैल्शियम, सामान्य कैल्शियम) और पोटेशियम क्लोराइड (पोटेशियम सल्फेट) जैसे कच्चे माल आवंटित किए जाएंगे। एक निश्चित अनुपात में.एडिटिव्स और ट्रेस तत्वों को बेल्ट स्केल द्वारा तौला जाता है और एक निश्चित अनुपात में अनुपातित किया जाता है।सूत्र अनुपात के अनुसार सभी कच्चे माल को मिक्सर द्वारा समान रूप से मिलाया जाता है।इस प्रक्रिया को प्रीमिक्स कहा जाता है।यह सटीक फॉर्मूलेशन सुनिश्चित करता है और कुशल और निरंतर बैचिंग को सक्षम बनाता है।

2.मिश्रण

तैयार कच्चे माल को पूरी तरह से मिलाएं और समान रूप से हिलाएं, जो कुशल और उच्च गुणवत्ता वाले दानेदार उर्वरक की नींव रखता है।समान मिश्रण के लिए क्षैतिज मिक्सर या डिस्क मिक्सर का उपयोग किया जा सकता है।

3. सामग्री दानेदार बनाना

कुचलने के बाद, सामग्री को बेल्ट कन्वेयर द्वारा रोटरी ड्रम ग्रेनुलेटर में ले जाया जाता है।ड्रम के लगातार घूमने से, सामग्री एक रोलिंग बेड बनाती है, और एक निश्चित पथ पर चलती है।उत्पादित एक्सट्रूज़न बल के तहत, सामग्रियां छोटे-छोटे कणों में एकत्रित हो जाती हैं, जो कोर बन जाते हैं, और योग्य गोलाकार कणिकाओं को बनाने के लिए पाउडर को चारों ओर से जोड़ते हैं।

4.उर्वरक सुखाना

पानी की मात्रा मानक तक पहुंचने के लिए सामग्री को दानेदार बनाने के बाद सुखाया जाएगा।जब ड्रायर घूम रहा होता है, तो आंतरिक पंखों की एक श्रृंखला ड्रायर की आंतरिक दीवार को अस्तर करके सामग्री को ऊपर उठाएगी।जब सामग्री पंखों को वापस रोल करने के लिए निश्चित ऊंचाई तक पहुंच जाती है, तो इसे वापस ड्रायर के नीचे गिरा दिया जाएगा, फिर गिरते समय गर्म गैस की धारा से होकर गुजरेगी।स्वतंत्र वायु निरोधी प्रणाली, केंद्रीकृत अपशिष्ट निर्वहन के परिणामस्वरूप ऊर्जा और लागत बचत होती है।

5.उर्वरक ठंडा करना

रोटरी ड्रम कूलर उर्वरक पानी को हटा देता है और तापमान कम कर देता है, इसका उपयोग जैविक उर्वरक और अकार्बनिक उर्वरक उत्पादन में रोटरी ड्रायर के साथ किया जाता है, जो शीतलन गति को काफी बढ़ाता है, और काम की तीव्रता से राहत देता है।रोटरी कूलर का उपयोग अन्य पाउडर और दानेदार सामग्री को ठंडा करने के लिए भी किया जा सकता है।

6.उर्वरक स्क्रीनिंग: ठंडा होने के बाद, सभी अयोग्य कणिकाओं को रोटरी स्क्रीनिंग मशीन के माध्यम से बाहर निकाला जाता है और बेल्ट कन्वेयर द्वारा मिक्सर में ले जाया जाता है और फिर पुन: प्रसंस्करण के लिए अन्य कच्चे माल के साथ मिलाया जाता है।तैयार उत्पादों को मिश्रित उर्वरक कोटिंग मशीन में ले जाया जाएगा।

7. कोटिंग: इसका उपयोग मुख्य रूप से संरक्षण अवधि को प्रभावी ढंग से बढ़ाने और दानों को चिकना बनाने के लिए एक समान सुरक्षात्मक फिल्म के साथ अर्ध-कणिकाओं की सतह को कोट करने के लिए किया जाता है।कोटिंग के बाद, यहां अंतिम प्रक्रिया आती है - पैकेजिंग।

8. पैकेजिंग प्रणाली: इस प्रक्रिया में स्वचालित मात्रात्मक पैकेजिंग मशीन को अपनाया जाता है।मशीन स्वचालित वजन और पैकिंग मशीन, संदेश प्रणाली, सीलिंग मशीन आदि से बनी है।हॉपर को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार भी कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।जैविक उर्वरक और मिश्रित उर्वरक जैसी थोक सामग्रियों की मात्रात्मक पैकेजिंग का व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों और क्षेत्रों में उपयोग किया गया है।