Iमिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइन का परिचय
यौगिक उर्वरक वह उर्वरक है जिसमें एन, पी के दो या तीन पोषक तत्व होते हैं;K. मिश्रित उर्वरक पाउडर या दानेदार रूप में उपलब्ध है।यह आमतौर पर टॉपड्रेसिंग के रूप में प्रयोग किया जाता है और इसे आधार खाद और बीज खाद के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है।यौगिक उर्वरक में उच्च प्रभावी घटक होते हैं, इसलिए यह पानी में आसानी से घुलनशील होता है, जल्दी से सड़ जाता है, और जड़ प्रणाली द्वारा आसानी से अवशोषित हो जाता है, इसलिए इसे "त्वरित-अभिनय उर्वरक" कहा जाता है।इसका कार्य व्यापक मांग को पूरा करना और विभिन्न परिस्थितियों में फसलों के लिए आवश्यक विभिन्न पोषक तत्वों को संतुलित करना है।
यह उर्वरक उत्पादन लाइन मुख्य रूप से एनपीके, जीएसएसपी, एसएसपी, दानेदार पोटेशियम सल्फेट, सल्फ्यूरिक एसिड, अमोनियम नाइट्रेट, और अन्य की सामग्री का उपयोग करके यौगिक उर्वरक कणिकाओं को दानेदार बनाने के लिए उपयोग की जाती है।यौगिक उर्वरक उपकरण में स्थिर, कम खराबी दर, छोटे रखरखाव और कम कीमत के फायदे हैं।
पूरी उत्पादन लाइन उन्नत और कुशल उपकरणों से सुसज्जित है, जो 50,000 टन मिश्रित उर्वरक का वार्षिक उत्पादन प्राप्त कर सकती है।वास्तविक उत्पादन क्षमता आवश्यकताओं के अनुसार, हम 10,000 ~ 300,000 टन की विभिन्न वार्षिक क्षमता के साथ मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइनों की योजना और डिजाइन करते हैं।उपकरण का पूरा सेट कॉम्पैक्ट, उचित, वैज्ञानिक, स्थिर संचालन, ऊर्जा की बचत, कम रखरखाव लागत, संचालित करने में आसान है, यौगिक उर्वरक निर्माताओं के लिए सबसे अच्छा विकल्प है।
मध्यम यौगिक उर्वरक उत्पादन लाइन प्रक्रिया
यौगिक उर्वरक उत्पादन लाइन की प्रक्रिया को आम तौर पर विभाजित किया जा सकता है: कच्चे माल की बैचिंग, मिक्सिंग, क्रशिंग, ग्रेनुलेटिंग, प्राइमरी स्क्रीनिंग, ग्रेन्युल ड्रायिंग एंड कूलिंग, सेकेंडरी स्क्रीनिंग, ग्रेन्युल कोटिंग और क्वांटिटेटिव पैकेजिंग।
1. कच्चे माल की बैचिंग: बाजार की मांग और स्थानीय मिट्टी के निर्धारण के परिणामों के अनुसार, कच्चे माल जैसे यूरिया, अमोनियम नाइट्रेट, अमोनियम क्लोराइड, अमोनियम सल्फेट, अमोनियम फॉस्फेट (मोनोअमोनियम फॉस्फेट, डायमोनियम फॉस्फेट, भारी कैल्शियम, सामान्य कैल्शियम) और पोटेशियम क्लोराइड ( पोटेशियम सल्फेट) एक निश्चित अनुपात में आवंटित किया जाएगा।एडिटिव्स और ट्रेस तत्वों को बेल्ट स्केल द्वारा तौला जाता है और एक निश्चित अनुपात के अनुपात में होता है।सूत्र अनुपात के अनुसार, सभी कच्चे माल मिक्सर द्वारा समान रूप से मिश्रित होते हैं।इस प्रक्रिया को प्रीमिक्स कहा जाता है।यह सटीक सूत्रीकरण सुनिश्चित करता है और कुशल और निरंतर बैचिंग को सक्षम बनाता है।
2. मिश्रण: तैयार कच्चे माल को पूरी तरह से मिलाएं और उन्हें समान रूप से हिलाएं, जो कुशल और उच्च गुणवत्ता वाले दानेदार उर्वरक की नींव रखता है।सम मिश्रण के लिए क्षैतिज मिक्सर या डिस्क मिक्सर का उपयोग किया जा सकता है।
3. क्रशिंग: बाद में दानेदार प्रसंस्करण के लिए सामग्री में केकिंग को कुचलने के लिए आवश्यक है।चेन कोल्हू मुख्य रूप से प्रयोग किया जाता है।
4. दानेदार बनाना: समान रूप से हड़कंप मच गया और कुचल सामग्री को दानेदार बनाने के लिए बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से दानेदार तक पहुंचाया जाता है, जो पूरे उत्पादन लाइन का मुख्य हिस्सा है।ग्रैनुलेटर का चुनाव काफी महत्वपूर्ण है, हमारे पास पसंद के लिए डिस्क ग्रेनुलेटर, रोटरी ड्रम ग्रेनुलेटर, रोलर एक्सट्रूज़न ग्रेनुलेटर या कंपाउंड फ़र्टिलाइज़र ग्रेनुलेटर है।
5. प्राथमिक स्क्रीनिंग: ग्रेन्युल के लिए प्रारंभिक स्क्रीनिंग करें, और अयोग्य लोगों को पुन: प्रसंस्करण के लिए कुचलने के लिए वापस करें।आम तौर पर, रोटरी स्क्रीनिंग मशीन का उपयोग किया जाता है।
6. सुखाने: प्राथमिक स्क्रीनिंग के बाद योग्य दानों को बेल्ट कन्वेक्टर द्वारा रोटरी ड्रायर में सुखाने के लिए ले जाया जाता है ताकि तैयार दानों की नमी कम हो सके।सुखाने के बाद, दानों की नमी 20% -30% से घटकर 2% -5% हो जाएगी।
7. कणिकाओं को ठंडा करना: सुखाने के बाद, दानों को ठंडा करने के लिए कूलर में भेजा जाएगा, जो बेल्ट कन्वेयर द्वारा ड्रायर से जुड़ा होता है।शीतलन धूल को हटा सकता है, शीतलन दक्षता और गर्मी उपयोग अनुपात में सुधार कर सकता है, और उर्वरक में नमी को और दूर कर सकता है।
8. माध्यमिक स्क्रीनिंग: ठंडा होने के बाद, सभी अयोग्य कणिकाओं को रोटरी स्क्रीनिंग मशीन के माध्यम से छान लिया जाता है और बेल्ट कन्वेयर द्वारा मिक्सर में ले जाया जाता है और फिर पुन: प्रसंस्करण के लिए अन्य कच्चे माल के साथ मिलाया जाता है।तैयार उत्पादों को मिश्रित उर्वरक कोटिंग मशीन में ले जाया जाएगा।
9. कोटिंग: यह मुख्य रूप से संरक्षण अवधि को प्रभावी ढंग से बढ़ाने और कणिकाओं को चिकना बनाने के लिए एक समान सुरक्षात्मक फिल्म के साथ अर्ध-कणिकाओं की सतह को कोट करने के लिए उपयोग किया जाता है।कोटिंग के बाद, अंतिम प्रक्रिया - पैकेजिंग पर आते हैं।
10. पैकेजिंग प्रणाली: इस प्रक्रिया में स्वचालित मात्रात्मक पैकेजिंग मशीन को अपनाया जाता है।मशीन स्वत: वजन और पैकिंग मशीन, संदेश प्रणाली, सीलिंग मशीन आदि से बना है।हूपर को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार भी कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।विभिन्न उद्योगों और क्षेत्रों में उपयोग किए जाने वाले जैविक उर्वरक और मिश्रित उर्वरक जैसे थोक सामग्रियों की मात्रात्मक पैकेजिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
प्रौद्योगिकी और मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइन की विशेषताएं:
रोटरी ड्रम ग्रैनुलेटर का उपयोग मुख्य रूप से उच्च-सांद्रता यौगिक उर्वरक प्रौद्योगिकी के उत्पादन में किया जाता है, डिस्क नॉन-स्टीम ग्रेनुलेटर का उपयोग यौगिक उर्वरक प्रौद्योगिकी के उच्च, मध्यम और निम्न सांद्रता के उत्पादन में किया जा सकता है, जो एंटी-काकिंग तकनीक, उच्च नाइट्रोजन के साथ संयुक्त है। मिश्रित उर्वरक उत्पादन प्रौद्योगिकी और इतने पर।हमारे मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइन में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
1. कच्चे माल की व्यापक प्रयोज्यता: विभिन्न योगों और अनुपातों के अनुसार मिश्रित उर्वरकों का उत्पादन किया जा सकता है, और यह जैविक और अकार्बनिक यौगिक उर्वरकों के उत्पादन के लिए भी उपयुक्त है।
2. उच्च गोली बनाने की दर और जैविक बैक्टीरिया की उत्तरजीविता दर: नई तकनीक गोली बनाने की दर को 90% ~ 95% तक पहुंचा सकती है, और कम तापमान और उच्च हवा सुखाने की तकनीक माइक्रोबियल बैक्टीरिया की उत्तरजीविता दर बना सकती है 90% तक पहुंचें।तैयार उत्पाद दिखने में अच्छा है और आकार में समान है, जिनमें से 90% दाने 2 ~ 4 मिमी के आकार के हैं।
3. लचीली प्रक्रिया प्रवाह: मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइन की प्रक्रिया प्रवाह को वास्तविक कच्चे माल, सूत्र और साइट के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, और अनुकूलित प्रक्रिया प्रवाह को वास्तविक जरूरतों के अनुसार भी डिजाइन किया जा सकता है।
4. तैयार उत्पादों का स्थिर पोषक अनुपात: सामग्री की स्वचालित पैमाइश के माध्यम से, सभी प्रकार के ठोस, तरल और अन्य कच्चे माल की सटीक पैमाइश, लगभग पूरी प्रक्रिया में सभी पोषक तत्वों की स्थिरता और प्रभावशीलता को बनाए रखती है।
Cसमग्र उर्वरक उत्पादन एलऑफ़लाइनअनुप्रयोग
1. सल्फर लेपित यूरिया उत्पादन प्रक्रिया।
2. विभिन्न प्रकार की जैविक और अकार्बनिक उर्वरक प्रक्रिया।
3. एसिड मिश्रित उर्वरक दानेदार बनाने की प्रक्रिया।
4. चूर्ण औद्योगिक अपशिष्ट अकार्बनिक उर्वरक प्रक्रिया।
5. बड़े कण यूरिया उत्पादन प्रक्रिया।
6. सीडलिंग सब्सट्रेट उर्वरक उत्पादन प्रक्रिया।
पोस्ट करने का समय: सितम्बर-27-2020