Iमिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइन का परिचय
मिश्रित उर्वरक वह उर्वरक है जिसमें एन, पी के दो या तीन पोषक तत्व होते हैं;K. मिश्रित उर्वरक पाउडर या दानेदार रूप में उपलब्ध है।इसका उपयोग आमतौर पर टॉपड्रेसिंग के रूप में किया जाता है और इसका उपयोग आधार खाद और बीज खाद के रूप में भी किया जा सकता है।मिश्रित उर्वरक में उच्च प्रभावी घटक होते हैं, इसलिए यह पानी में आसानी से घुलनशील होता है, जल्दी से विघटित हो जाता है, और जड़ प्रणाली द्वारा आसानी से अवशोषित हो जाता है, इसलिए इसे "त्वरित-अभिनय उर्वरक" कहा जाता है।इसका कार्य व्यापक मांग को पूरा करना और विभिन्न परिस्थितियों में फसलों के लिए आवश्यक विभिन्न पोषक तत्वों को संतुलित करना है।
इस उर्वरक उत्पादन लाइन का उपयोग मुख्य रूप से एनपीके, जीएसएसपी, एसएसपी, दानेदार पोटेशियम सल्फेट, सल्फ्यूरिक एसिड, अमोनियम नाइट्रेट और अन्य सामग्रियों का उपयोग करके मिश्रित उर्वरक कणिकाओं को दानेदार बनाने के लिए किया जाता है।मिश्रित उर्वरक उपकरण के स्थिर संचालन, कम खराबी दर, छोटे रखरखाव और कम कीमत के फायदे हैं।
पूरी उत्पादन लाइन उन्नत और कुशल उपकरणों से सुसज्जित है, जो 50,000 टन मिश्रित उर्वरक का वार्षिक उत्पादन प्राप्त कर सकती है।वास्तविक उत्पादन क्षमता आवश्यकताओं के अनुसार, हम 10,000 ~ 300,000 टन की विभिन्न वार्षिक क्षमता के साथ मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइनों की योजना और डिजाइन करते हैं।उपकरणों का पूरा सेट कॉम्पैक्ट, उचित, वैज्ञानिक, स्थिर संचालन, ऊर्जा की बचत, कम रखरखाव लागत, संचालित करने में आसान है, मिश्रित उर्वरक निर्माताओं के लिए सबसे अच्छा विकल्प है।
मध्यम मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइन प्रक्रिया
मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइन की प्रक्रिया को आम तौर पर विभाजित किया जा सकता है: कच्चे माल की बैचिंग, मिश्रण, क्रशिंग, दानेदार बनाना, प्राथमिक स्क्रीनिंग, ग्रेन्युल सुखाने और ठंडा करना, माध्यमिक स्क्रीनिंग, ग्रेन्युल कोटिंग और मात्रात्मक पैकेजिंग।
1. कच्चे माल की बैचिंग: बाजार की मांग और स्थानीय मिट्टी निर्धारण परिणामों के अनुसार, कच्चे माल जैसे यूरिया, अमोनियम नाइट्रेट, अमोनियम क्लोराइड, अमोनियम सल्फेट, अमोनियम फॉस्फेट (मोनोअमोनियम फॉस्फेट, डायमोनियम फॉस्फेट, भारी कैल्शियम, सामान्य कैल्शियम) और पोटेशियम क्लोराइड ( पोटेशियम सल्फेट) एक निश्चित अनुपात में आवंटित किया जाएगा।एडिटिव्स और ट्रेस तत्वों को बेल्ट स्केल द्वारा तौला जाता है और एक निश्चित अनुपात में अनुपातित किया जाता है।सूत्र अनुपात के अनुसार सभी कच्चे माल को मिक्सर द्वारा समान रूप से मिलाया जाता है।इस प्रक्रिया को प्रीमिक्स कहा जाता है।यह सटीक फॉर्मूलेशन सुनिश्चित करता है और कुशल और निरंतर बैचिंग को सक्षम बनाता है।
2. मिश्रण: तैयार कच्चे माल को पूरी तरह से मिलाएं और समान रूप से हिलाएं, जो कुशल और उच्च गुणवत्ता वाले दानेदार उर्वरक की नींव रखता है।समान मिश्रण के लिए क्षैतिज मिक्सर या डिस्क मिक्सर का उपयोग किया जा सकता है।
3. कुचलना: बाद में दानेदार बनाने के प्रसंस्करण के लिए सामग्री में केकिंग को कुचलना आवश्यक है।मुख्य रूप से चेन क्रशर का उपयोग किया जाता है।
4. दानेदार बनाना: समान रूप से हिलाई और कुचली गई सामग्री को दानेदार बनाने के लिए बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से दानेदार तक पहुंचाया जाता है, जो पूरी उत्पादन लाइन का मुख्य हिस्सा है।ग्रेनुलेटर का चुनाव काफी महत्वपूर्ण है, हमारे पास विकल्प के लिए डिस्क ग्रेनुलेटर, रोटरी ड्रम ग्रेनुलेटर, रोलर एक्सट्रूज़न ग्रेनुलेटर या मिश्रित उर्वरक ग्रेनुलेटर है।
5. प्राथमिक जांच: दानों की प्रारंभिक जांच करें, और अयोग्य दानों को पुन: प्रसंस्करण के लिए क्रशिंग में लौटा दें।आमतौर पर रोटरी स्क्रीनिंग मशीन का उपयोग किया जाता है।
6. सुखाना: प्राथमिक जांच के बाद योग्य दानों को बेल्ट कन्वेयर द्वारा रोटरी ड्रायर में सूखने के लिए ले जाया जाता है ताकि तैयार दानों में नमी की मात्रा कम हो सके।सूखने के बाद दानों में नमी की मात्रा 20%-30% से घटकर 2%-5% हो जाएगी।
7. दानों को ठंडा करना: सूखने के बाद, दानों को ठंडा करने के लिए कूलर में भेजा जाएगा, जो बेल्ट कन्वेयर द्वारा ड्रायर से जुड़ा होता है।शीतलन से धूल हट सकती है, शीतलन दक्षता और ताप उपयोग अनुपात में सुधार हो सकता है, और उर्वरक में नमी भी दूर हो सकती है।
8. माध्यमिक स्क्रीनिंग: ठंडा करने के बाद, सभी अयोग्य कणिकाओं को रोटरी स्क्रीनिंग मशीन के माध्यम से बाहर निकाला जाता है और बेल्ट कन्वेयर द्वारा मिक्सर में ले जाया जाता है और फिर पुन: प्रसंस्करण के लिए अन्य कच्चे माल के साथ मिलाया जाता है।तैयार उत्पादों को मिश्रित उर्वरक कोटिंग मशीन में ले जाया जाएगा।
9. कोटिंग: इसका उपयोग मुख्य रूप से संरक्षण अवधि को प्रभावी ढंग से बढ़ाने और दानों को चिकना बनाने के लिए एक समान सुरक्षात्मक फिल्म के साथ अर्ध-कणिकाओं की सतह को कोट करने के लिए किया जाता है।कोटिंग के बाद, यहां अंतिम प्रक्रिया आती है - पैकेजिंग।
10. पैकेजिंग प्रणाली: इस प्रक्रिया में स्वचालित मात्रात्मक पैकेजिंग मशीन को अपनाया जाता है।मशीन स्वचालित वजन और पैकिंग मशीन, संदेश प्रणाली, सीलिंग मशीन आदि से बनी है।हॉपर को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार भी कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।जैविक उर्वरक और मिश्रित उर्वरक जैसी थोक सामग्रियों की मात्रात्मक पैकेजिंग का व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों और क्षेत्रों में उपयोग किया गया है।
मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइन की प्रौद्योगिकी और विशेषताएं:
रोटरी ड्रम ग्रेनुलेटर का उपयोग मुख्य रूप से उच्च-सांद्रता मिश्रित उर्वरक प्रौद्योगिकी के उत्पादन में किया जाता है, डिस्क नॉन-स्टीम ग्रेनुलेटर का उपयोग एंटी-काकिंग तकनीक, उच्च नाइट्रोजन के साथ संयुक्त, मिश्रित उर्वरक प्रौद्योगिकी के उच्च, मध्यम और निम्न सांद्रता के उत्पादन में किया जा सकता है। मिश्रित उर्वरक उत्पादन तकनीक इत्यादि।हमारी मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइन में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
1. कच्चे माल की व्यापक प्रयोज्यता: मिश्रित उर्वरकों का उत्पादन विभिन्न फॉर्मूलेशन और अनुपात के अनुसार किया जा सकता है, और यह कार्बनिक और अकार्बनिक मिश्रित उर्वरकों के उत्पादन के लिए भी उपयुक्त है।
2. उच्च गोली बनाने की दर और जैविक बैक्टीरिया की जीवित रहने की दर: नई तकनीक गोली बनाने की दर को 90% ~ 95% तक पहुंचा सकती है, और कम तापमान और उच्च हवा सुखाने वाली तकनीक माइक्रोबियल बैक्टीरिया की जीवित रहने की दर को बना सकती है। 90% तक पहुंचें.तैयार उत्पाद दिखने में अच्छा और आकार में एक समान है, जिनमें से 90% 2 ~ 4 मिमी के आकार के दाने हैं।
3. लचीली प्रक्रिया प्रवाह: मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइन की प्रक्रिया प्रवाह को वास्तविक कच्चे माल, सूत्र और साइट के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, और अनुकूलित प्रक्रिया प्रवाह को वास्तविक जरूरतों के अनुसार भी डिजाइन किया जा सकता है।
4. तैयार उत्पादों का स्थिर पोषक अनुपात: अवयवों की स्वचालित पैमाइश के माध्यम से, सभी प्रकार के ठोस, तरल और अन्य कच्चे माल की सटीक पैमाइश, पूरी प्रक्रिया में सभी पोषक तत्वों की स्थिरता और प्रभावशीलता को लगभग बनाए रखा।
Cओम्पाउंड उर्वरक उत्पादन एलऑफ़लाइनअनुप्रयोग
1.सल्फर लेपित यूरिया उत्पादन प्रक्रिया।
2. विभिन्न प्रकार की जैविक और अकार्बनिक उर्वरक प्रक्रिया।
3.एसिड मिश्रित उर्वरक दानेदार बनाने की प्रक्रिया।
4. पाउडरयुक्त औद्योगिक अपशिष्ट अकार्बनिक उर्वरक प्रक्रिया।
5. बड़े कण यूरिया उत्पादन प्रक्रिया।
6.सीडलिंग सब्सट्रेट उर्वरक उत्पादन प्रक्रिया।
पोस्ट करने का समय: सितम्बर-27-2020