Iएनटीआरओप्रेरण
उत्पादन लाइन का पूरा सेट, जो उन्नत और उच्च दक्षता वाली मशीनों से सुसज्जित है, सालाना 30,000 टन मिश्रित उर्वरक उत्पादन प्राप्त कर सकता है।क्षमता के अनुसार, हमारे मिश्रित उर्वरक उपकरण 20,000 टन, 30,000 टन और 50,000 टन में विभाजित हैं।ग्राहक अपनी इच्छानुसार कोई भी उत्पादन लाइन चुन सकते हैं।मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइन कम निवेश और बेहतर आर्थिक रिटर्न के साथ है।संपूर्ण उपकरण सुगठित, उचित और वैज्ञानिक ढंग से वितरित किए जाते हैं।सभी मशीनें, जैसे उर्वरक मिक्सर, उर्वरक दानेदार, उर्वरक कोटिंग मशीन आदि अधिक ऊर्जा-बचत, कम रखरखाव लागत और आसान संचालन की सुविधाओं के साथ सुचारू रूप से चलती हैं।
Wमीडियम एस की ऑर्किंग प्रक्रियाकेलमिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइन
मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइन की तकनीकी प्रक्रिया आम तौर पर इस प्रकार होती है: सामग्री का अनुपातीकरण, समान रूप से मिश्रण, दानेदार बनाना, सुखाना, ठंडा करना, मिश्रित उर्वरक कोटिंग, पैकेजिंग।
1.एमसामग्री बैचिंग प्रणाली:बाजार की मांग और स्थानीय मिट्टी के निर्धारण के अनुसार, यूरिया, अमोनियम नाइट्रेट, अमोनियम क्लोराइड, अमोनियम सल्फेट, अमोनियम फॉस्फेट (मोनोअमोनियम फॉस्फेट, डायमोनियम फॉस्फेट, भारी कैल्शियम, सामान्य कैल्शियम), पोटेशियम क्लोराइड (पोटेशियम) के आवंटन के एक निश्चित अनुपात के अनुसार सल्फेट) और अन्य कच्चे माल।बेल्ट स्केल के माध्यम से एडिटिव्स, ट्रेस एलिमेंट्स आदि के एक निश्चित अनुपात के अनुसार। फॉर्मूला अनुपात के अनुसार, सभी कच्चे माल को बेल्ट द्वारा मिक्सर तक समान रूप से ले जाया जाता है।इस प्रक्रिया को प्रीमिक्स कहा जाता है।यह सूत्र के अनुसार सटीक बैचिंग सुनिश्चित करता है और बैचिंग की निरंतर उच्च दक्षता को सक्षम बनाता है।
2.आरएडब्ल्यू सामग्री मिश्रण:क्षैतिज मिक्सर का चयन जो उत्पादन में एक आवश्यक घटक है, कच्चे माल को फिर से अच्छी तरह से मिश्रण करने में मदद करता है, उच्च ग्रेन्युल उपज।हम सिंगल-शाफ्ट हॉरिजॉन्टल मिक्सर और डबल-शाफ्ट मिक्सर दोनों का निर्माण करते हैं ताकि हमारे ग्राहक अपनी उत्पादकता और पसंद के अनुसार अधिक उपयुक्त मिक्सर चुन सकें।
3.उर्वरक दानेदार बनाना:मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइन का मुख्य भाग।ग्राहक वास्तविक मांग के अनुसार डिस्क ग्रेनुलेटर, रोटरी ड्रम ग्रेनुलेटर, रोलर एक्सट्रूज़न ग्रेनुलेटर या मिश्रित उर्वरक ग्रेनुलेटर चुन सकते हैं।यहां हम रोटरी ड्रम ग्रेनुलेटर चुनते हैं।समान रूप से मिश्रण करने के बाद, सामग्रियों को समान आकार के कणों में लाने के लिए बेल्ट कन्वेयर द्वारा ग्रेनुलेटर में बदल दिया जाता है।
4.उर्वरक सुखाने और ठंडा करने की प्रक्रिया:हमारी उच्च-आउटपुट रोटरी ड्रम सुखाने की मशीन अंतिम उत्पादों की नमी को कम करने के लिए एक सुखाने वाला उपकरण है।सूखने के बाद, मिश्रित उर्वरक की नमी की मात्रा 20%-30% से कम होकर 2%-5% हो जाएगी।सूखने के बाद, सभी सामग्रियों को कूलर में भेजा जाना चाहिए।रोटरी ड्रम कूलिंग मशीन को धूल हटाने और निकास को एक साथ साफ करने के लिए बेल्ट कन्वेयर के साथ रोटरी ड्रायर से जोड़ा जाता है, जो शीतलन दक्षता और थर्मल ऊर्जा उपयोग की दर में सुधार कर सकता है, श्रम की तीव्रता को कम कर सकता है, और नमी को और दूर कर सकता है। उर्वरक.
5.एफउर्वरक स्क्रीनिंग:ठंडा होने के बाद, अंतिम उत्पादों में अभी भी पाउडर जैसा पदार्थ रहता है।हमारी रोटरी ड्रम स्क्रीनिंग मशीन का उपयोग करके सभी बारीक और बड़े आकार के कणों की जांच की जा सकती है।फिर बेल्ट कन्वेयर द्वारा परिवहन किए जाने वाले फाइन को कच्चे माल के साथ रीमिक्सिंग और पुन: दानेदार बनाने के लिए क्षैतिज मिक्सर में वापस कर दिया जाता है।जबकि बड़े कणों को पुनः दानेदार बनाने से पहले चेन क्रशर में कुचलने की आवश्यकता होती है।अर्ध-तैयार उत्पादों को मिश्रित उर्वरक कोटिंग मशीन में ले जाया जाता है।इस प्रकार एक संपूर्ण उत्पादन चक्र बनता है।
6.सीओम्पाउंड उर्वरक कोटिंग:हमारे द्वारा निर्मित रोटरी ड्रम कोटिंग मशीन मुख्य मोटर, बेल्ट, चरखी और ड्राइव शाफ्ट द्वारा संचालित होती है।इसका उपयोग मुख्य रूप से मिश्रित उर्वरक की सतह पर सुरक्षात्मक फिल्म की एक समान परत को कोट करने के लिए किया जाता है, जो नमक पुल और जैविक उर्वरक के अवशोषण को प्रभावी ढंग से रोकता है, और कणों को अधिक चिकना बनाता है।कोटिंग के बाद पूरी उत्पादन-पैकेजिंग की अंतिम प्रक्रिया आती है।
7.एफउर्वरक पैकेजिंग प्रणाली:इस प्रक्रिया में स्वचालित मात्रात्मक पैकेजिंग मशीन को अपनाया जाता है।इसमें स्वचालित वजन और पैकिंग मशीन, परिवहन प्रणाली, सीलिंग मशीन शामिल हैं।फ़ीड बिन को ग्राहक की मांग के अनुसार भी सुसज्जित किया जा सकता है।यह थोक में आपूर्ति के मात्रात्मक पैकेज का एहसास कर सकता है, जैसे कि जैविक उर्वरक और मिश्रित उर्वरक, और पहले से ही खाद्य प्रसंस्करण कारखाने, औद्योगिक उत्पादन लाइन, आदि में व्यापक रूप से उपयोग किया जा चुका है।
Aउच्च-उत्पादन मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइन का लाभ
1.डब्ल्यूआईडीई कच्चे माल की रेंज.
मिश्रित उर्वरक बनाने के लिए विभिन्न प्रकार के कच्चे माल उपयुक्त होते हैं, जैसे दवा, रसायन, चारा और अन्य कच्चे माल।
2.एचigh मिश्रित उर्वरक उपज.
यह उत्पादन लाइन कच्चे माल के अनुपात के अनुसार मिश्रित उर्वरक की विभिन्न सांद्रता का उत्पादन कर सकती है।
3. कम लागत.
आप जानते हैं कि सभी उर्वरक मशीनें हमारे द्वारा निर्मित की जाती हैं।यहां कोई बिचौलिया नहीं है, कोई वितरक नहीं है, जिसका सीधा मतलब है कि हम सीधे विक्रेता हैं।हम निर्माण करते हैं, और हम विदेशी व्यापार करते हैं, कम निवेश के साथ अपने ग्राहकों को अधिकतम लाभ पहुंचाते हैं।इसके अलावा, यदि कोई तकनीकी समस्या हो या कोई संदेह हो तो हमारे ग्राहकों के लिए समय पर हमसे संपर्क करना संभव है।
4. अच्छा शारीरिक चरित्र.
हमारी उत्पादन लाइन द्वारा उत्पादित मिश्रित उर्वरक कम नमी अवशोषण और आसान भंडारण के साथ है, विशेष रूप से मशीनीकृत अनुप्रयोग के लिए सुविधाजनक है।
5. उर्वरक उत्पादन लाइन का पूरा सेट वर्षों के तकनीकी अनुभव और उत्पादकता को संचित करता है.
यह एक उच्च दक्षता और कम बिजली वाली उर्वरक उत्पादन लाइन है जिसे नवप्रवर्तित, सुधारित और डिज़ाइन किया गया है, जिसने देश और विदेश में कम दक्षता और उच्च लागत की समस्याओं को सफलतापूर्वक हल किया है।
पोस्ट करने का समय: सितम्बर-27-2020