20,000 टन जैविक उर्वरक उत्पादन लाइन

जहां तक ​​दाना उत्पादन प्रक्रिया की बात है, हम उच्च गुणवत्ता और उच्च आउटपुट वाली उर्वरक मशीनें बनाते हैं, जैसे कि उर्वरक मिक्सर, उर्वरक कोल्हू, नए प्रकार के जैविक उर्वरक समर्पित ग्रेनुलेटर, उर्वरक पॉलिशिंग मशीन, जैविक उर्वरक स्क्रीनिंग मशीन, उर्वरक कोटिंग मशीन और स्वचालित उर्वरक। पैकेज ectये सभी बड़ी उपज और पर्यावरण-संरक्षण जैविक उर्वरक उत्पादन की मांगों को पूरा कर सकते हैं।

हम उर्वरक मशीनों का निर्माण स्वयं करते हैं, इसलिए हम ग्राहकों को अधिक गुणवत्ता-वारंटी और ऊर्जा-बचत वाले उत्पाद प्रदान करते हैं।इसके अलावा, हम न केवल 20,000 टन उत्पादन के साथ जैविक उर्वरक उत्पादन लाइन को इकट्ठा कर सकते हैं, बल्कि 30,000 टन, 50,000 टन और इससे भी अधिक उपज भी प्राप्त कर सकते हैं।

Maके घटकों में2प्रति वर्ष 0,000 टन जैविक उर्वरक उत्पादन लाइन

जैविक उर्वरक उत्पादन लाइन मुख्य रूप से कम्पोस्ट टर्नर, उर्वरक क्रशिंग मशीन, मिक्सिंग मशीन, ग्रेनुलेशन मशीन, सुखाने की मशीन, कूलिंग मशीन, स्क्रीनिंग मशीन, जैविक उर्वरक कोटिंग मशीन और स्वचालित पैकेज इत्यादि से बनी है।

1.किण्वन प्रक्रिया

जैव-कार्बनिक कच्चे माल का किण्वन पूरे उत्पादन में काफी मौलिक भूमिका निभाता है।पर्याप्त किण्वन अंतिम उत्पादों की गुणवत्ता के लिए एक ठोस आधार तैयार करता है।ऊपर उल्लिखित सभी कम्पोस्ट टर्नर, प्रत्येक की अपनी खूबियाँ हैं, ग्रूव प्रकार कम्पोस्ट टर्नर और ग्रूव प्रकार हाइड्रोलिक कम्पोस्ट टर्नर बड़ी उत्पादन क्षमता के साथ उच्च-स्टैक्ड किण्वन सामग्री को पूरी तरह से कंपोस्ट और टर्न कर सकते हैं।स्व-चालित कम्पोस्ट टर्नर और हाइड्रोलिक कम्पोस्ट टर्नर, जो विभिन्न कार्बनिक पदार्थों के लिए उपयुक्त हैं, कारखाने के बाहर या अंदर स्वतंत्र रूप से काम कर सकते हैं, जिससे एरोबिक किण्वन की गति काफी बढ़ जाती है।

2.सीदौड़ने की प्रक्रिया

उच्च गति घूमने वाले ब्लेड के साथ हमारा अर्ध-गीला सामग्री कोल्हू एक नए प्रकार और उच्च दक्षता वाला एकल प्रतिवर्ती कोल्हू है, और इसमें उच्च जल-सामग्री वाले कार्बनिक पदार्थ के लिए मजबूत अनुकूलनशीलता है।अर्ध-गीली सामग्री कोल्हू का उपयोग जैविक उर्वरक उत्पादन प्रक्रिया में व्यापक रूप से किया जाता है और यह चिकन खाद, कीचड़ और अन्य गीली सामग्री को कुचलने में अच्छा प्रदर्शन करता है।यह उर्वरक कोल्हू जैविक उर्वरक के उत्पादन चक्र को बहुत छोटा कर देता है, और उत्पादन लागत बचाता है।

3.एमआईक्सिंग प्रक्रिया

कुचलने के बाद, दानेदार बनाने से पहले कच्चे माल को समान रूप से मिलाया जाना चाहिए।डबल-शाफ्ट क्षैतिज मिक्सर का उपयोग मुख्य रूप से उर्वरक उद्योग में नमी और पाउडर सामग्री को मिलाने के लिए किया जाता है।चूंकि सर्पिल ब्लेड में कई कोण होते हैं, कच्चे माल को उनके आकार, आकार और घनत्व की परवाह किए बिना, जल्दी और प्रभावी ढंग से मिश्रित किया जा सकता है।इसकी बड़ी क्षमता के साथ हमारा डबल-शाफ्ट क्षैतिज मिक्सर, इसे हमारे ग्राहकों द्वारा बहुत पसंद किया गया।

4. दानेदार बनाने की प्रक्रिया

दानेदार बनाने की प्रक्रिया उत्पादन लाइन का एक मुख्य हिस्सा है।हमारा नया प्रकार का जैविक उर्वरक समर्पित ग्रेनुलेटर ग्राहकों के लिए उच्च गुणवत्ता और समान आकार के जैविक उर्वरकों को दानेदार बनाने के लिए एक बुद्धिमान और सही विकल्प है, जिसकी शुद्धता 100% तक पहुँच सकती है।जैविक खाद उत्पादन के पारंपरिक तरीकों से अलग।यह आपकी उत्पादन प्रक्रिया को अधिक कुशल और ऊर्जा-बचत करने वाला बना सकता है।

5. सुखाने और ठंडा करने की प्रक्रिया

हम उर्वरक सुखाने और ठंडा करने के लिए रोटरी ड्रम ड्रायर और रोटरी ड्रम कूलर का निर्माण करते हैं।रोटरी ड्रम सुखाने की मशीन उर्वरकों की नमी को कम करने के लिए गर्म हवा का उपयोग करती है।सूखने के बाद, मिश्रित उर्वरक की नमी की मात्रा 20% ~ 30% से कम होकर 2% ~ 5% हो जाएगी।यह सामग्री वाइन टनल घटना से बचने के लिए नए संयुक्त प्रकार के लिफ्टिंग बोर्ड को अपनाता है, जो हीटिंग दक्षता में सुधार करने में मदद करता है।

उर्वरक कूलर संपूर्ण उर्वरक प्रसंस्करण में एक आवश्यक और अपरिहार्य हिस्सा रहा है।रोटरी ड्रम कूलिंग मशीन का उपयोग उर्वरक उद्योग में निश्चित तापमान और कण आकार के साथ उर्वरक को ठंडा करने के लिए किया जाता है।शीतलन प्रक्रिया द्वारा, सामग्री से लगभग तीन प्रतिशत पानी हटाया जा सकता है।यह धूल को हटाने और निकास को एक साथ साफ करने के लिए रोटरी ड्रायर के साथ भी मिल सकता है, जो शीतलन दक्षता और थर्मल ऊर्जा उपयोग की दर में सुधार कर सकता है, श्रम की तीव्रता को कम कर सकता है, और उर्वरक की नमी को भी हटा सकता है।

6.एसक्रींनिंग प्रक्रिया

ठंडा होने के बाद, अंतिम उत्पादों में अभी भी पाउडर सामग्री होती है।हमारी रोटरी ड्रम स्क्रीन मशीन का उपयोग करके सभी बारीक और बड़े कणों की जांच की जा सकती है।फिर, बेल्ट कन्वेयर द्वारा ले जाए जाने वाले फाइन को कच्चे माल के साथ रीमिक्सिंग और पुनः दानेदार बनाने के लिए क्षैतिज मिक्सर में वापस भेज दिया जाता है।जबकि बड़े कणों को दोबारा दाने बनाने से पहले चेन क्रशर में कुचलने की जरूरत होती है।अर्ध-तैयार उत्पादों को जैविक उर्वरक कोटिंग मशीन में ले जाया जाता है, इस प्रकार, एक पूर्ण उत्पादन चक्र बनता है।

7. पैकेजिंग प्रक्रिया

यह आखिरी प्रक्रिया है.हमारा स्वचालित मात्रात्मक उर्वरक पैकेजर एक स्वचालित और बुद्धिमान पैकेजर है जो विशेष रूप से विभिन्न अनियमित सामग्रियों और दानेदार सामग्री की जरूरतों के लिए डिज़ाइन, निर्मित और तैयार किया गया है।वजन नियंत्रण प्रणाली को धूलरोधी और जलरोधक की आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन किया गया है।फ़ीड बिन को ग्राहक की मांग के अनुसार भी सुसज्जित किया जा सकता है।यह थोक सामग्रियों की बड़ी मात्रा में उप पैकेजिंग के लिए उपयुक्त है, और स्वचालित रूप से वजन किया जाता है, पहुंचाया जाता है और बैग में सील किया जाता है।