20,000 टन के वार्षिक उत्पादन के साथ मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइन।

मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइन20,000 टन के वार्षिक उत्पादन के साथ।
20,000 टन के वार्षिक उत्पादन के साथ, यह विभिन्न फसलों के लिए उच्च, मध्यम और निम्न केंद्रित यौगिक उर्वरकों का उत्पादन कर सकता है।उत्पादन लाइन को सुखाने की आवश्यकता नहीं होती है, इसमें कम निवेश और कम ऊर्जा खपत होती है।

मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइन के दबाने वाले रोलर्स को विभिन्न आकृतियों और आकारों में डिज़ाइन किया जा सकता है ताकि उन्हें विभिन्न आकारों और आकारों के कणिकाओं का उत्पादन करने के लिए बाहर निकाला जा सके।

मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइन20,000 टन के वार्षिक उत्पादन के साथ Yizheng Heavy Industry द्वारा अनुकूलित किया गया है, जो जैविक उर्वरक उत्पादन उपकरण के अनुसंधान और विकास, उत्पादन और बिक्री में विशेषज्ञता वाला उद्यम है।10,000 से 200,000 टन के वार्षिक उत्पादन के साथ चिकन खाद, सुअर खाद, गाय खाद और भेड़ खाद के लिए जैविक उर्वरक उत्पादन लाइनों का एक पूरा सेट प्रदान करता है।लेआउट डिज़ाइन।

कार्य सिद्धांत :
सामान्यतया, दसमग्र उर्वरक उत्पादन लाइनआम तौर पर निम्नलिखित भाग होते हैं: मिश्रण प्रक्रिया, दानेदार बनाने की प्रक्रिया, पेराई प्रक्रिया, स्क्रीनिंग प्रक्रिया, कोटिंग प्रक्रिया और पैकेजिंग प्रक्रिया।

1. गतिशील बैचिंग मशीन:
तीन से अधिक सामग्रियों की सामग्री को बाहर किया जा सकता है।बैचिंग मशीन में तीन से अधिक साइलो हैं, और ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार साइलो को उचित रूप से बढ़ा और घटा सकते हैं।प्रत्येक साइलो के बाहर निकलने पर एक वायवीय इलेक्ट्रॉनिक दरवाजा होता है।साइलो के नीचे, इसे हॉपर कहा जाता है, जिसका अर्थ है कि हॉपर के नीचे बेल्ट कन्वेयर है।ऐसा कहा जाता है कि हॉपर और बेल्ट कन्वेक्टर को ट्रांसमिशन लीवर के एक छोर पर लटका दिया जाता है, लीवर का दूसरा सिरा टेंशन सेंसर से जुड़ा होता है, और सेंसर और न्यूमैटिक कंट्रोल पार्ट कंप्यूटर से जुड़ा होता है।यह मशीन इलेक्ट्रॉनिक तराजू के संचयी वजन को गोद लेती है, जो स्वचालित रूप से बैचिंग नियंत्रक द्वारा नियंत्रित होती है, और प्रत्येक सामग्री का वजन अनुपात बारी-बारी से पूरा होता है।इसमें सरल संरचना, उच्च संघटक सटीकता, सरल संचालन और विश्वसनीय उपयोग के फायदे हैं।

2. कार्यक्षेत्र श्रृंखला कोल्हू:
विभिन्न मिश्रित सामग्रियों को एक निश्चित अनुपात में मिलाएं और उन्हें एक ऊर्ध्वाधर श्रृंखला कोल्हू में डालें।बाद की दानेदार बनाने की प्रक्रिया की जरूरतों को पूरा करने के लिए कच्चे माल को छोटे कणों में कुचल दिया जाएगा।

3. कार्यक्षेत्र डिस्क फीडर:
कच्चे माल को कुचलने के बाद, इसे वर्टिकल डिस्क फीडर में भेजा जाता है, और कच्चे माल को मिश्रित किया जाता है और मिक्सर में समान रूप से हिलाया जाता है।मिक्सर की आंतरिक परत पॉलीप्रोपाइलीन या स्टेनलेस स्टील प्लेट है।उच्च जंग और चिपचिपाहट वाले ऐसे कच्चे माल से चिपकना आसान नहीं है।मिश्रित सामग्री ड्रम ग्रैनुलेटर में प्रवेश करेगी।

4. रोल एक्सट्रूज़न ग्रेनुलेटर:
ड्राई एक्सट्रूज़न तकनीक को अपनाते हुए, सुखाने की प्रक्रिया को छोड़ दिया जाता है।यह मुख्य रूप से बाहरी दबाव पर निर्भर करता है, ताकि सामग्री को दो रिवर्स रोलर क्लीयरेंस के माध्यम से टुकड़ों में संकुचित किया जा सके।सामग्री का वास्तविक घनत्व 1.5-3 गुना बढ़ सकता है, इस प्रकार एक निश्चित शक्ति मानक तक पहुँच जाता है।उत्पाद ढेर वजन बढ़ाने के लिए स्थानों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त।ऑपरेशन लोच और अनुकूलन की विस्तृत श्रृंखला को तरल दबाव द्वारा समायोजित किया जा सकता है।उपकरण न केवल संरचना में वैज्ञानिक और उचित है, बल्कि इसमें थोड़ा निवेश, त्वरित प्रभाव और अच्छे आर्थिक लाभ भी हैं।

5. रोटरी ड्रम स्क्रीन:
यह मुख्य रूप से तैयार उत्पाद को पुनर्नवीनीकरण सामग्री से अलग करने के लिए उपयोग किया जाता है।छानने के बाद, योग्य कणों को रैपर मशीन में डाला जाता है, और अयोग्य कणों को फिर से दानेदार बनाने के लिए ऊर्ध्वाधर श्रृंखला कोल्हू में खिलाया जाता है, इस प्रकार उत्पाद वर्गीकरण और तैयार उत्पादों के समान वर्गीकरण को साकार किया जाता है।मशीन आसान रखरखाव और प्रतिस्थापन के लिए एक संयुक्त स्क्रीन को गोद लेती है।इसकी संरचना सरल और गड़बड़ है।उर्वरक उत्पादन में सुविधाजनक और स्थिर संचालन एक अनिवार्य उपकरण है।

6. इलेक्ट्रॉनिक मात्रात्मक पैकेजिंग मशीन:
कणों की जांच के बाद, उन्हें पैकेजिंग मशीन द्वारा पैक किया जाता है।पैकेजिंग मशीन में उच्च स्तर का स्वचालन होता है, जो वजन, सिवनी, पैकेजिंग और परिवहन को एकीकृत करता है, जो तेजी से मात्रात्मक पैकेजिंग का एहसास करता है और पैकेजिंग प्रक्रिया को अधिक कुशल और सटीक बनाता है।

7. बेल्ट कन्वेयर:
कन्वेयर उत्पादन प्रक्रिया में एक अनिवार्य भूमिका निभाता है, क्योंकि यह संपूर्ण उत्पादन लाइन के विभिन्न भागों को जोड़ता है।इस यौगिक उर्वरक उत्पादन लाइन पर, हम आपको बेल्ट कन्वेयर प्रदान करना चुनते हैं।अन्य प्रकार के कन्वेयर की तुलना में, बेल्ट कन्वेयर में बड़ा कवरेज होता है, जिससे आपकी उत्पादन प्रक्रिया अधिक कुशल और किफायती हो जाती है।

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