जैविक खाद उत्पादन प्रक्रिया

हरित कृषि के विकास से सबसे पहले मृदा प्रदूषण की समस्या का समाधान होना चाहिए।मिट्टी में आम समस्याओं में शामिल हैं: मिट्टी का संघनन, खनिज पोषक अनुपात का असंतुलन, कम कार्बनिक पदार्थ सामग्री, उथली खेती की परत, मिट्टी का अम्लीकरण, मिट्टी का लवणीकरण, मिट्टी का प्रदूषण इत्यादि।मिट्टी को फसल की जड़ों की वृद्धि के लिए उपयुक्त बनाने के लिए मिट्टी के भौतिक गुणों में सुधार करना आवश्यक है।मिट्टी में कार्बनिक पदार्थ की मात्रा बढ़ाएं, मिट्टी की समग्र संरचना को अधिक बनाएं और मिट्टी में हानिकारक तत्वों को कम करें।

जैविक उर्वरक जानवरों और पौधों के अवशेषों से बना है, विषाक्त और हानिकारक पदार्थों को हानिरहित तरीके से खत्म करने के लिए उच्च तापमान प्रक्रिया में किण्वित होने के बाद, यह बड़ी मात्रा में कार्बनिक पदार्थों से समृद्ध है, जिनमें शामिल हैं: विभिन्न प्रकार के कार्बनिक एसिड, पेप्टाइड्स और नाइट्रोजन , फास्फोरस और पोटैशियम से भरपूर पोषक तत्व।यह एक हरा उर्वरक है जो फसलों और मिट्टी के लिए फायदेमंद है।

जैविक उर्वरक उत्पादन प्रक्रिया मुख्य रूप से निम्न से बनी है: किण्वन प्रक्रिया-कुचलने की प्रक्रिया-मिश्रण प्रक्रिया-दानेदार बनाने की प्रक्रिया-सुखाने की प्रक्रिया-स्क्रीनिंग प्रक्रिया-पैकेजिंग प्रक्रिया इत्यादि।

1. पहला है पशुधन और कुक्कुट खाद से जैविक कच्चे माल का किण्वन:

यह संपूर्ण जैविक उर्वरक उत्पादन प्रक्रिया में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।पर्याप्त किण्वन उच्च गुणवत्ता वाले जैविक उर्वरक के उत्पादन का आधार है।आधुनिक खाद बनाने की प्रक्रिया मूलतः एरोबिक खाद है।ऐसा इसलिए है क्योंकि एरोबिक खाद में उच्च तापमान, संपूर्ण मैट्रिक्स अपघटन, लघु खाद चक्र, कम गंध और यांत्रिक उपचार के बड़े पैमाने पर उपयोग के फायदे हैं।

2. कच्चा माल सामग्री:

बाजार की मांग और विभिन्न स्थानों पर मिट्टी परीक्षण के परिणामों के अनुसार, पशुधन और पोल्ट्री खाद, फसल का भूसा, चीनी उद्योग फिल्टर मिट्टी, खोई, चुकंदर के अवशेष, डिस्टिलर के अनाज, दवा के अवशेष, फरफुरल के अवशेष, कवक के अवशेष, सोयाबीन केक, कपास केक, रेपसीड केक, कच्चे माल जैसे घास कार्बन, यूरिया, अमोनियम नाइट्रेट, अमोनियम क्लोराइड, अमोनियम सल्फेट, अमोनियम फॉस्फेट, पोटेशियम क्लोराइड आदि को एक निश्चित अनुपात में तैयार किया जाता है।

3. उर्वरक उपकरण के लिए कच्चे माल का मिश्रण:

संपूर्ण उर्वरक कणों की एकसमान उर्वरक दक्षता सामग्री को बढ़ाने के लिए तैयार कच्चे माल को समान रूप से हिलाएं।

4. जैविक उर्वरक उपकरण के लिए कच्चे माल का दानेदार बनाना:

समान रूप से हिलाए गए कच्चे माल को दानेदार बनाने के लिए जैविक उर्वरक उपकरण के ग्रैनुलेटर में भेजा जाता है।

5. फिर गोली सुखाना:

दानेदार द्वारा बनाए गए दानों को जैविक उर्वरक उपकरण के ड्रायर में भेजा जाता है, और दानों की ताकत बढ़ाने और भंडारण की सुविधा के लिए दानों में मौजूद नमी को सुखाया जाता है।

6. सूखे कणों को ठंडा करना:

सूखे उर्वरक कणों का तापमान बहुत अधिक होता है और उन्हें एकत्रित करना आसान होता है।ठंडा होने के बाद, यह बैगिंग भंडारण और परिवहन के लिए सुविधाजनक है।

7. कणों को जैविक उर्वरक छानने की मशीन द्वारा वर्गीकृत किया जाता है:

ठंडे उर्वरक कणों की जांच और वर्गीकरण किया जाता है, अयोग्य कणों को कुचल दिया जाता है और फिर से दानेदार बनाया जाता है, और योग्य उत्पादों को जांचा जाता है।

8. अंत में, जैविक उर्वरक उपकरण स्वचालित पैकेजिंग मशीन पास करें:

लेपित उर्वरक कणों, जो कि तैयार उत्पाद है, को बैग में रखें और उन्हें हवादार जगह पर रखें।

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