ड्रायर का चयन कैसे करें.

ड्रायर चुनने से पहले, आपको अपनी सुखाने की ज़रूरतों का प्रारंभिक विश्लेषण करना होगा:
कणों के लिए सामग्री: जब कण गीले या सूखे होते हैं तो उनके भौतिक गुण क्या होते हैं?ग्रैन्युलैरिटी वितरण क्या है?विषाक्त, ज्वलनशील, संक्षारक या अपघर्षक?
प्रक्रिया आवश्यकताएँ: कणों की नमी की मात्रा क्या है?क्या नमी कणों के अंदर समान रूप से वितरित है?कणों के लिए प्रारंभिक और अंतिम जल सामग्री आवश्यकताएँ क्या हैं?कणों के लिए अधिकतम स्वीकार्य सुखाने का तापमान और सुखाने का समय क्या है?क्या सुखाने की प्रक्रिया के दौरान सुखाने के तापमान को समायोजित करने की आवश्यकता है?
क्षमता आवश्यकताएँ: क्या सामग्रियों को बैचों में या लगातार संसाधित करने की आवश्यकता है?ड्रायर को प्रति घंटे कितनी सामग्री संभालनी चाहिए?उच्च गुणवत्ता वाला अंतिम उत्पाद प्राप्त करने में कितना समय लगता है?सुखाने से पहले और बाद की उत्पादन प्रक्रिया ड्रायर की पसंद को कैसे प्रभावित करती है?
तैयार उत्पादों के लिए गुणवत्ता की आवश्यकताएँ: क्या सुखाने के दौरान सामग्री सिकुड़ जाएगी, खराब हो जाएगी, अत्यधिक सूख जाएगी या दूषित हो जाएगी?इसकी अंतिम नमी की मात्रा कितनी एक समान होनी चाहिए?अंतिम उत्पाद का तापमान और आयतन घनत्व क्या होना चाहिए?क्या सूखी सामग्री धूल उत्पन्न करती है या उसे द्वितीयक पुनर्प्राप्ति की आवश्यकता होती है?
कारखाने की वास्तविक पर्यावरणीय स्थिति: कारखाने में सुखाने के लिए कितना उत्पादन स्थान उपलब्ध है?फ़ैक्टरी का तापमान, आर्द्रता और साफ़-सफ़ाई क्या है?संयंत्र सही बिजली संसाधनों, निकास गैस बंदरगाह से सुसज्जित क्या है?स्थानीय पर्यावरण नियमों के अनुसार, संयंत्र में शोर, कंपन, धूल और तापीय ऊर्जा हानि की कितनी मात्रा की अनुमति है?
इन मुद्दों पर विचार करके, कुछ ड्रायर जो आपके वास्तविक उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं हैं, उन्हें हटा दिया जाएगा।उदाहरण के लिए, कच्चे माल की भौतिक या प्रसंस्करण विशेषताएँ कुछ ड्रायरों को बाहर कर देंगी, उच्च जल सामग्री के लिए भाप-प्रकार के रोटरी टम्बल ड्रायर, अभ्रक जैसे चिपचिपे बड़े कच्चे माल एक अच्छा विकल्प नहीं हैं।टम्बल ड्रायर सामग्री को घुमाकर और रोल करके सुखाते समय परिवहन करता है, लेकिन यह निष्क्रिय डिलीवरी चिपचिपे पदार्थ को मुंह तक आसानी से नहीं पहुंचाती है, क्योंकि चिपचिपा पदार्थ ड्रम की दीवार और भाप पाइप से चिपक जाता है, या यहां तक ​​​​कि थक्के भी बन जाता है।इस मामले में, सर्पिल कन्वेयर या अप्रत्यक्ष मल्टी-डिस्क ड्रायर एक बेहतर विकल्प हैं, यह सक्रिय डिलीवरी, अभ्रक को फ़ीड पोर्ट से मुंह तक जल्दी से स्थानांतरित कर सकती है।
इसके बाद एक ऐसे ड्रायर पर विचार करें जो आपके वास्तविक पदचिह्न और उत्पादन स्थान से मेल खाता हो।ऐसे किसी भी ड्रायर को बाहर कर दें जो मौजूदा उत्पादन स्थितियों के लिए उपयुक्त नहीं हैं या जिनके लिए महंगी नवीकरण या विस्तार लागत की आवश्यकता है।पूंजीगत बजट और परिचालन लागत और अन्य कारकों पर भी विचार करें।
यदि आप अपनी मौजूदा सुखाने की प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए उच्च-प्रदर्शन वाले ड्रायर का चयन करते हैं, तो आपको इस बात पर विचार करना चाहिए कि क्या अन्य मौजूदा उपकरण, जैसे कन्वेयर, डिवाइडर, रैपर, पैकेजिंग मशीन, गोदाम और अन्य उपकरण, नए ड्रायर के बढ़े हुए उत्पादन से मेल खा सकते हैं।
जैसे-जैसे ड्रायर विकल्पों की सीमा घटती जाती है, वास्तव में यह जांचने के लिए मौजूदा सामग्रियों और मौजूदा उत्पादन वातावरण का उपयोग करें कि ड्रायर वास्तव में उपयुक्त है या नहीं।
■ मौजूदा सामग्रियों के लिए सर्वोत्तम सुखाने की स्थिति।
■ कच्चे माल के भौतिक गुणों पर ड्रायर का प्रभाव।
■ क्या सूखी सामग्री की गुणवत्ता और विशेषताएं आवश्यकताओं को पूरा करती हैं।
■ क्या ड्रायर की क्षमता उपयुक्त है।
इन परीक्षण परिणामों के आधार पर, ड्रायर का निर्माता आपकी सुखाने की जरूरतों को पूरी तरह से पूरा करने के लिए विस्तृत सिफारिशें भी प्रदान कर सकता है।बेशक, ड्रायर की स्थापना और संचालन लागत और ड्रायर की बाद की रखरखाव आवश्यकताओं को नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए।
उपरोक्त सभी विवरणों को ध्यान में रखते हुए, आप वास्तव में सबसे उपयुक्त ड्रायर खरीद सकते हैं।