पशुधन खाद जैविक उर्वरक उत्पादन लाइन।

हमारासंपूर्ण जैविक उर्वरक उत्पादन लाइनउपकरण में मुख्य रूप से एक डबल-शाफ्ट मिक्सर, जैविक उर्वरक ग्रेनुलेटर, ड्रम ड्रायर, ड्रम कूलर, ड्रम स्क्रीनिंग मशीन, वर्टिकल चेन क्रशर, बेल्ट कन्वेयर, स्वचालित पैकेजिंग मशीन और अन्य सहायक उपकरण शामिल हैं।

जैविक उर्वरक के कच्चे माल में मीथेन अवशेष, कृषि अपशिष्ट, पशुधन और पोल्ट्री खाद और शहरी घरेलू कचरा हो सकते हैं।बिक्री मूल्य के साथ वाणिज्यिक जैविक उर्वरकों में परिवर्तित होने से पहले इन जैविक कचरे को आगे संसाधित करने की आवश्यकता है।कचरे को धन में बदलने और "कचरे को खजाने में बदलने" में निवेश बिल्कुल सार्थक है।

कार्य सिद्धांत :
जैविक खाद उत्पादन उपकरणइसमें किण्वन उपकरण, डबल-एक्सिस मिक्सर, नई जैविक उर्वरक दानेदार बनाने की मशीन, रोलर ड्रायर, ड्रम कूलर, ड्रम स्क्रीनिंग मशीन, साइलो, स्वचालित पैकेजिंग मशीन, वर्टिकल चेन क्रशर, बेल्ट कन्वेयर आदि शामिल हैं।

जैविक खादउत्पादन प्रक्रिया:
1. किण्वन प्रक्रिया
सूखा-प्रकार का डम्पर सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला किण्वन उपकरण है।ग्रूव्ड स्टेकर में एक किण्वन टैंक, वॉकिंग ट्रैक, पावर सिस्टम, विस्थापन उपकरण और मल्टी-लॉट सिस्टम होता है।पलटने वाला भाग उन्नत रोलर्स द्वारा संचालित होता है।हाइड्रोलिक फ़्लिपर स्वतंत्र रूप से उठ और गिर सकता है।

2. दानेदार बनाने की प्रक्रिया
जैविक उर्वरक दानेदार बनाने में एक नए प्रकार के जैविक उर्वरक दानेदार का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।यह जानवरों के मलमूत्र, सड़े हुए फल, छिलके, कच्ची सब्जियां, हरी उर्वरक, समुद्री उर्वरक, कृषि उर्वरक, तीन अपशिष्ट, सूक्ष्मजीवों और अन्य जैविक अपशिष्ट पदार्थों जैसे कच्चे माल के लिए एक विशेष दानेदार है।इसमें उच्च दानेदार बनाने की दर, स्थिर संचालन, टिकाऊ उपकरण और लंबी सेवा जीवन के फायदे हैं, और यह जैविक उर्वरक के उत्पादन के लिए एक आदर्श विकल्प है।इस मशीन का आवास सीमलेस पाइप को अपनाता है, जो अधिक टिकाऊ होता है और ख़राब नहीं होता है।सुरक्षा डॉक डिज़ाइन के साथ, मशीन का संचालन अधिक स्थिर है।नए जैविक उर्वरक ग्रेनुलेटर की संपीड़न शक्ति डिस्क ग्रेनुलेटर और ड्रम ग्रेनुलेटर की तुलना में अधिक है।कण आकार को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।किण्वन के बाद जैविक कचरे को सीधे दानेदार बनाने के लिए ग्रैनुलेटर सबसे उपयुक्त है, जो सुखाने की प्रक्रिया को बचाता है और उत्पादन लागत को काफी कम करता है।

3. सुखाने और ठंडा करने की प्रक्रिया
दानेदार द्वारा दानेदार बनाने के बाद कणों में नमी की मात्रा अधिक होती है, इसलिए पानी की मात्रा के मानक को पूरा करने के लिए इसे सूखने की आवश्यकता होती है।ड्रायर का उपयोग मुख्य रूप से जैविक उर्वरक मिश्रित उर्वरक के उत्पादन में निश्चित आर्द्रता और कण आकार वाले कणों को सुखाने के लिए किया जाता है।सुखाने के बाद कण का तापमान अपेक्षाकृत अधिक होता है, और उर्वरक को जमने से रोकने के लिए इसे ठंडा किया जाना चाहिए।कूलर का उपयोग सुखाने के बाद कणों को ठंडा करने के लिए किया जाता है और इसका उपयोग रोटरी ड्रायर के साथ संयोजन में किया जाता है, जो शीतलन दक्षता में काफी सुधार कर सकता है, श्रम तीव्रता को कम कर सकता है, उपज बढ़ा सकता है, कणों की नमी को हटा सकता है और उर्वरक तापमान को कम कर सकता है।

4. स्क्रीनिंग प्रक्रिया
उत्पादन में, तैयार उत्पाद की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए, पैकेजिंग से पहले कणों की जांच की जानी चाहिए।रोलर छानने की मशीन मिश्रित उर्वरक और जैविक उर्वरक की उत्पादन प्रक्रिया में एक सामान्य छानने का उपकरण है।इसका उपयोग तैयार उत्पादों और गैर-अनुरूप समुच्चय को अलग करने और तैयार उत्पादों के वर्गीकरण को प्राप्त करने के लिए किया जाता है।

5. पैकेजिंग प्रक्रिया
पैकेजिंग मशीन सक्रिय होने के बाद, ग्रेविटी फीडर काम करना शुरू कर देता है, सामग्री को वेटिंग हॉपर में लोड करता है, और इसे वेटिंग हॉपर के माध्यम से एक बैग में डाल देता है।जब वजन डिफ़ॉल्ट मान तक पहुँच जाता है, तो गुरुत्वाकर्षण फीडर चलना बंद कर देता है।ऑपरेटर पैक की गई सामग्री को ले जाता है या पैकेजिंग बैग को बेल्ट कन्वेयर पर सिलाई मशीन पर रख देता है।

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