ग्रूव टाइप कम्पोस्टिंग टर्नर मशीनसबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली एरोबिक किण्वन मशीन और कम्पोस्ट टर्निंग उपकरण है।इसमें ग्रूव शेल्फ, वॉकिंग ट्रैक, पावर कलेक्शन डिवाइस, टर्निंग पार्ट और ट्रांसफर डिवाइस (मुख्य रूप से मल्टी-टैंक कार्य के लिए उपयोग किया जाता है) शामिल हैं।कम्पोस्ट टर्नर मशीन का कार्यशील भाग उन्नत रोलर ट्रांसमिशन को अपनाता है, जिसे उठाया और गैर-उठाया जा सकता है।उठाने योग्य प्रकार का उपयोग मुख्य रूप से कार्य परिदृश्यों में किया जाता है, जिसमें मोड़ की चौड़ाई 5 मीटर से अधिक नहीं होती है और मोड़ की गहराई 1.3 मीटर से अधिक नहीं होती है।
हमारी संपूर्ण जैविक उर्वरक उत्पादन लाइन की प्रक्रिया डिजाइन और निर्माण।उत्पादन लाइन उपकरण में मुख्य रूप से एक दो-अक्ष मिक्सर, एक नया जैविक उर्वरक ग्रेनुलेटर, एक रोलर ड्रायर, एक रोलर कूलर, एक रोलर चलनी मशीन, एक ऊर्ध्वाधर श्रृंखला कोल्हू, एक बेल्ट कन्वेयर, एक स्वचालित पैकेजिंग मशीन और अन्य सहायक उपकरण शामिल हैं।
जैविक खाद मीथेन अवशेष, कृषि अपशिष्ट, पशुधन और पोल्ट्री खाद और नगरपालिका कचरे से बनाई जा सकती है।बिक्री के लिए व्यावसायिक मूल्य के वाणिज्यिक जैविक उर्वरकों में परिवर्तित करने से पहले इन जैविक कचरे को आगे संसाधित करने की आवश्यकता है।कचरे को धन में बदलने में किया गया निवेश बिल्कुल सार्थक है।
जैविक उर्वरक उत्पादन लाइन इसके लिए उपयुक्त है:
-- गोमांस के गोबर से जैविक खाद का निर्माण
--गाय के गोबर से जैविक खाद का निर्माण
- सुअर खाद जैविक उर्वरक का निर्माण
-मुर्गी और बत्तख की खाद से जैविक खाद का निर्माण
-- भेड़ की खाद जैविक उर्वरक निर्माण
- नगरपालिका सीवेज अपशिष्ट उपचार के बाद जैविक उर्वरक निर्माण।。
1. इसका उपयोग जैविक उर्वरक संयंत्रों, मिश्रित उर्वरक संयंत्रों, कीचड़ अपशिष्ट कारखानों, बागवानी फार्मों और मशरूम बागानों में किण्वन और पानी हटाने के कार्यों में किया जाता है।
2. एरोबिक किण्वन के लिए उपयुक्त, इसका उपयोग सौर किण्वन कक्षों, किण्वन टैंक और शिफ्टर्स के साथ संयोजन में किया जा सकता है।
3. उच्च तापमान वाले एरोबिक किण्वन से प्राप्त उत्पादों का उपयोग मिट्टी में सुधार, बगीचे की हरियाली, लैंडफिल कवर आदि के लिए किया जा सकता है।
खाद की परिपक्वता को नियंत्रित करने के प्रमुख कारक
1. कार्बन-नाइट्रोजन अनुपात का विनियमन (सी/एन)
सामान्य सूक्ष्मजीवों द्वारा कार्बनिक पदार्थों के अपघटन के लिए उपयुक्त C/N लगभग 25:1 है।
2. जल नियंत्रण
वास्तविक उत्पादन में खाद का जल निस्पंदन आम तौर पर 50% ~ 65% पर नियंत्रित होता है।
3. कम्पोस्ट वेंटिलेशन नियंत्रण
खाद की सफलता के लिए हवादार ऑक्सीजन की आपूर्ति एक महत्वपूर्ण कारक है।आमतौर पर यह माना जाता है कि ढेर में ऑक्सीजन 8% ~ 18% के लिए उपयुक्त है।
4. तापमान नियंत्रण
तापमान खाद के सूक्ष्मजीवों के सुचारू संचालन को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है।उच्च तापमान वाली खाद का किण्वन तापमान 50-65 डिग्री सेल्सियस होता है, जो वर्तमान में सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि है।
5. अम्ल लवणता (पीएच) नियंत्रण
पीएच सूक्ष्मजीवों के विकास को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है।कम्पोस्ट मिश्रण का PH 6-9 होना चाहिए।
6. बदबू पर नियंत्रण
वर्तमान समय में दुर्गंध दूर करने के लिए अधिक सूक्ष्मजीवों का उपयोग किया जाता है।
1, पशु खाद: चिकन खाद, सुअर खाद, भेड़ खाद, गाय खाद, घोड़ा खाद, खरगोश खाद, आदि।
2. औद्योगिक अपशिष्ट: अंगूर, सिरका लावा, कसावा अवशेष, चीनी अवशेष, बायोगैस अपशिष्ट, फर अवशेष, आदि।
3. कृषि अपशिष्ट: फसल का भूसा, सोयाबीन का आटा, बिनौला पाउडर, आदि।
4. घरेलू कचरा: रसोई का कचरा
5. कीचड़: शहरी कीचड़, नदी कीचड़, फिल्टर कीचड़, आदि।
जैविक उर्वरक की मूल उत्पादन प्रक्रिया में शामिल हैं: कच्चे माल को पीसना → किण्वन → सामग्री का मिश्रण (अन्य कार्बनिक-अकार्बनिक सामग्री के साथ मिश्रण, एनपीके≥4%, कार्बनिक पदार्थ ≥30%) → दानेदार बनाना → पैकेजिंग।नोट: यह उत्पादन लाइन केवल संदर्भ के लिए है।
हम न केवल संपूर्ण जैविक उर्वरक उत्पादन लाइन प्रणाली प्रदान कर सकते हैं, बल्कि वास्तविक जरूरतों के अनुसार प्रक्रिया में एकल उपकरण भी प्रदान कर सकते हैं।
1. जैविक उर्वरक की उत्पादन लाइन उन्नत उत्पादन तकनीक को अपनाती है, जो एक समय में जैविक उर्वरक का उत्पादन पूरा कर सकती है।
2. उच्च दानेदार बनाने की दर और उच्च कण शक्ति के साथ जैविक उर्वरक के लिए एक पेटेंट किए गए नए विशेष ग्रैनुलेटर को अपनाएं।
3. जैविक उर्वरक द्वारा उत्पादित कच्चा माल कृषि अपशिष्ट, पशुधन और पोल्ट्री खाद और शहरी घरेलू अपशिष्ट हो सकता है, और कच्चे माल व्यापक रूप से अनुकूलनीय हैं।
4. स्थिर प्रदर्शन, संक्षारण प्रतिरोध, पहनने का प्रतिरोध, कम ऊर्जा खपत, लंबी सेवा जीवन, सुविधाजनक रखरखाव और संचालन, आदि।
5. उच्च दक्षता, अच्छा आर्थिक लाभ, कम सामग्री और रेगुलेटर।
6. उत्पादन लाइन कॉन्फ़िगरेशन और आउटपुट को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।
जैविक उर्वरक उत्पादन उपकरण में किण्वन उपकरण, डबल-एक्सिस मिक्सर, नई जैविक उर्वरक दानेदार बनाने की मशीन, रोलर ड्रायर, ड्रम कूलर, ड्रम स्क्रीनिंग मशीन, साइलो, स्वचालित पैकेजिंग मशीन, वर्टिकल चेन क्रशर, बेल्ट कन्वेयर आदि शामिल हैं।
जैविक खाद उत्पादन प्रक्रिया:
1) किण्वन प्रक्रिया
सूखा-प्रकार का डम्पर सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला किण्वन उपकरण है।ग्रूव्ड स्टेकर में एक किण्वन टैंक, वॉकिंग ट्रैक, पावर सिस्टम, विस्थापन उपकरण और मल्टी-लॉट सिस्टम होता है।पलटने वाला भाग उन्नत रोलर्स द्वारा संचालित होता है।हाइड्रोलिक फ़्लिपर स्वतंत्र रूप से उठ और गिर सकता है।
2) दानेदार बनाने की प्रक्रिया
जैविक उर्वरक दानेदार बनाने में एक नए प्रकार के जैविक उर्वरक दानेदार का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।यह जानवरों के मलमूत्र, सड़े हुए फल, छिलके, कच्ची सब्जियां, हरी उर्वरक, समुद्री उर्वरक, कृषि उर्वरक, तीन अपशिष्ट, सूक्ष्मजीवों और अन्य जैविक अपशिष्ट पदार्थों जैसे कच्चे माल के लिए एक विशेष दानेदार है।इसमें उच्च दानेदार बनाने की दर, स्थिर संचालन, टिकाऊ उपकरण और लंबी सेवा जीवन के फायदे हैं, और यह जैविक उर्वरक के उत्पादन के लिए एक आदर्श विकल्प है।इस मशीन का आवास सीमलेस पाइप को अपनाता है, जो अधिक टिकाऊ होता है और ख़राब नहीं होता है।सुरक्षा डॉक डिज़ाइन के साथ, मशीन का संचालन अधिक स्थिर है।नए जैविक उर्वरक ग्रेनुलेटर की संपीड़न शक्ति डिस्क ग्रेनुलेटर और ड्रम ग्रेनुलेटर की तुलना में अधिक है।कण आकार को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।किण्वन के बाद जैविक कचरे को सीधे दानेदार बनाने के लिए ग्रैनुलेटर सबसे उपयुक्त है, जो सुखाने की प्रक्रिया को बचाता है और उत्पादन लागत को काफी कम करता है।
3) सुखाने और ठंडा करने की प्रक्रिया
दानेदार द्वारा दानेदार बनाने के बाद कणों में नमी की मात्रा अधिक होती है, इसलिए पानी की मात्रा के मानक को पूरा करने के लिए इसे सूखने की आवश्यकता होती है।ड्रायर का उपयोग मुख्य रूप से जैविक उर्वरक मिश्रित उर्वरक के उत्पादन में निश्चित आर्द्रता और कण आकार वाले कणों को सुखाने के लिए किया जाता है।सुखाने के बाद कण का तापमान अपेक्षाकृत अधिक होता है, और उर्वरक को जमने से रोकने के लिए इसे ठंडा किया जाना चाहिए।कूलर का उपयोग सुखाने के बाद कणों को ठंडा करने के लिए किया जाता है और इसका उपयोग रोटरी ड्रायर के साथ संयोजन में किया जाता है, जो शीतलन दक्षता में काफी सुधार कर सकता है, श्रम तीव्रता को कम कर सकता है, उपज बढ़ा सकता है, कणों की नमी को हटा सकता है और उर्वरक तापमान को कम कर सकता है।
4) स्क्रीनिंग प्रक्रिया
उत्पादन में, तैयार उत्पाद की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए, पैकेजिंग से पहले कणों की जांच की जानी चाहिए।रोलर छानने की मशीन मिश्रित उर्वरक और जैविक उर्वरक की उत्पादन प्रक्रिया में एक सामान्य छानने का उपकरण है।इसका उपयोग तैयार उत्पादों और गैर-अनुरूप समुच्चय को अलग करने और तैयार उत्पादों के वर्गीकरण को प्राप्त करने के लिए किया जाता है।
5) पैकेजिंग प्रक्रिया
पैकेजिंग मशीन सक्रिय होने के बाद, ग्रेविटी फीडर काम करना शुरू कर देता है, सामग्री को वेटिंग हॉपर में लोड करता है, और इसे वेटिंग हॉपर के माध्यम से एक बैग में डाल देता है।जब वजन डिफ़ॉल्ट मान तक पहुँच जाता है, तो गुरुत्वाकर्षण फीडर चलना बंद कर देता है।ऑपरेटर पैक की गई सामग्री को ले जाता है या पैकेजिंग बैग को बेल्ट कन्वेयर पर सिलाई मशीन पर रख देता है।