मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइन

मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइन की प्रक्रिया प्रवाह: कच्चा माल सामग्री → कच्चा माल मिश्रण → दानेदार बनाना → सुखाना → ठंडा करना → तैयार उत्पाद स्क्रीनिंग → प्लास्टिक कण विखंडन → कोटिंग → तैयार उत्पाद पैकेजिंग → भंडारण।नोट: यह उत्पादन लाइन केवल संदर्भ के लिए है।

कच्चे माल की सामग्री:

बाजार की मांग और स्थानीय मिट्टी निर्धारण परिणामों के अनुसार, यूरिया, अमोनियम नाइट्रेट, अमोनियम क्लोराइड, अमोनियम थायोफॉस्फेट, अमोनियम फॉस्फेट, डायमोनियम फॉस्फेट, भारी कैल्शियम, पोटेशियम क्लोराइड (पोटेशियम सल्फेट) और अन्य कच्चे माल को एक निश्चित अनुपात में वितरित किया जाता है।बेल्ट स्केल के माध्यम से एक निश्चित अनुपात में एडिटिव्स, ट्रेस एलिमेंट्स आदि का उपयोग सामग्री के रूप में किया जाता है।सूत्र अनुपात के अनुसार, सभी कच्चे माल की सामग्री को बेल्ट से मिक्सर तक समान रूप से प्रवाहित किया जाता है, इस प्रक्रिया को प्रीमिक्स कहा जाता है।यह फॉर्मूलेशन की सटीकता सुनिश्चित करता है और कुशल निरंतर सामग्री प्राप्त करता है।

1. मिश्रण:

तैयार कच्चे माल को पूरी तरह से मिश्रित किया जाता है और समान रूप से हिलाया जाता है, जिससे उच्च दक्षता और उच्च गुणवत्ता वाले दानेदार उर्वरक की नींव तैयार होती है।एक समान मिश्रण और सरगर्मी के लिए क्षैतिज मिक्सर या डिस्क मिक्सर का उपयोग किया जा सकता है।

2. दानेदार बनाना:

समान रूप से मिश्रण और कुचलने के बाद सामग्री को बेल्ट कन्वेयर से नए मिश्रित उर्वरक ग्रेनुलेटर तक ले जाया जाता है।ड्रम के निरंतर घूमने से, सामग्री एक निश्चित पथ के साथ एक रोलिंग गति बनाती है।उत्पन्न एक्सट्रूज़न दबाव के तहत, सामग्री को छोटे कणों में पुन: संयोजित किया जाता है और धीरे-धीरे एक योग्य गोलाकार आकार बनाने के लिए आसपास के पाउडर से जोड़ा जाता है।कणिकाएँ।

3. सूखे दाने:

कण नमी सामग्री की आवश्यकताओं को पूरा करने से पहले दानेदार सामग्री को सूखने की आवश्यकता होती है।जब ड्रायर घूमता है, तो आंतरिक उठाने वाली प्लेट लगातार मोल्डिंग कणों को उठाती और फेंकती है, ताकि सामग्री गर्म हवा के पूर्ण संपर्क में रहे और नमी को दूर ले जाए, ताकि समान सुखाने के लक्ष्य को प्राप्त किया जा सके।यह निकास गैसों को केंद्रीय रूप से उत्सर्जित करने और ऊर्जा बचाने और खपत को कम करने के लिए एक स्वतंत्र वायु शोधन प्रणाली को अपनाता है।

4. ग्रेन्युल कूलिंग:

सामग्री के कण सूख जाने के बाद, उन्हें ठंडा करने के लिए कूलर में भेजा जाना चाहिए।कूलर एक बेल्ट कन्वेयर द्वारा ड्रायर से जुड़ा होता है।शीतलन धूल को हटा सकता है, शीतलन दक्षता और तापीय ऊर्जा उपयोग में सुधार कर सकता है, और कणों से नमी को भी हटा सकता है।

5. स्क्रीनिंग:

सामग्री के कणों के ठंडा होने के बाद, सभी बारीक और बड़े कणों को एक रोलर छलनी के माध्यम से जांचा जाता है।बेल्ट कन्वेयर से ब्लेंडर तक छाने गए अयोग्य उत्पादों को कच्चे माल के साथ फिर से हिलाया और दानेदार बनाया जाता है।तैयार उत्पाद को मिश्रित उर्वरक कोटिंग मशीन में ले जाया जाएगा।

6. मेनिंग:

इसका उपयोग मुख्य रूप से कणों के शेल्फ जीवन को प्रभावी ढंग से सुधारने और कणों को चिकना बनाने के लिए अर्ध-तैयार कणों की सतह पर एक समान सुरक्षात्मक फिल्म लगाने के लिए किया जाता है।कोटिंग के बाद, यह पूरी उत्पादन प्रक्रिया की अंतिम कड़ी है - पैकेजिंग।

7. पैकेजिंग:

यह प्रक्रिया एक स्वचालित मात्रात्मक पैकेजिंग मशीन को अपनाती है।मशीन एक स्वचालित वजन मशीन, एक कन्वेयर सिस्टम, एक सीलिंग मशीन आदि से बनी है। आप ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार हॉपर को भी कॉन्फ़िगर कर सकते हैं।यह जैविक उर्वरक और मिश्रित उर्वरक जैसी थोक सामग्रियों की मात्रात्मक पैकेजिंग का एहसास कर सकता है।