मिश्रित उर्वरक उपकरण उत्पादन लाइन

मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइनएकल उर्वरकों को अलग-अलग अनुपात में मिलाता है, और समान पोषक तत्व और समान कण आकार के साथ रासायनिक प्रतिक्रियाओं के माध्यम से नाइट्रोजन, फास्फोरस और पोटेशियम के दो या दो से अधिक तत्वों वाले मिश्रित उर्वरकों को संश्लेषित करता है।

मिश्रित उर्वरकइसमें एकसमान दानेदार होने, चमकीले रंग, स्थिर गुणवत्ता और आसानी से घुलने और फसलों द्वारा अवशोषित होने की विशेषताएं हैं।विशेषकर, बीज उर्वरक के रूप में यह बीजों के लिए अपेक्षाकृत सुरक्षित है।
यह सभी प्रकार की मिट्टी और विभिन्न फसलों जैसे गेहूं, मक्का, फल, मूंगफली, सब्जियां, सेम, फूल, फलों के पेड़ आदि के लिए उपयुक्त है।
यिझेंग हेवी इंडस्ट्री मुख्य रूप से लगी हुई हैजैविक उर्वरक उत्पादन लाइनों का पूरा सेटऔर एजैविक उर्वरक उपकरण का पूरा सेट.इसका 80,000 वर्ग मीटर का बड़े पैमाने पर उपकरण उत्पादन आधार है।यह विभिन्न प्रकार के जैविक उर्वरक उपकरण, मिश्रित उर्वरक उपकरण और सहायक उत्पादों की अन्य श्रृंखला की आपूर्ति करता है, और पेशेवर परामर्श सेवाएँ प्रदान करता है।

जैविक खाद उत्पादन प्रक्रिया:
1. किण्वन प्रक्रिया
सूखा-प्रकार का डम्पर सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला किण्वन उपकरण है।ग्रूव्ड स्टेकर में एक किण्वन टैंक, वॉकिंग ट्रैक, पावर सिस्टम, विस्थापन उपकरण और मल्टी-लॉट सिस्टम होता है।पलटने वाला भाग उन्नत रोलर्स द्वारा संचालित होता है।हाइड्रोलिक फ़्लिपर स्वतंत्र रूप से उठ और गिर सकता है।

2. दानेदार बनाने की प्रक्रिया
जैविक उर्वरक दानेदार बनाने में एक नए प्रकार के जैविक उर्वरक दानेदार का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।यह जानवरों के मलमूत्र, सड़े हुए फल, छिलके, कच्ची सब्जियां, हरी उर्वरक, समुद्री उर्वरक, कृषि उर्वरक, तीन अपशिष्ट, सूक्ष्मजीवों और अन्य जैविक अपशिष्ट पदार्थों जैसे कच्चे माल के लिए एक विशेष दानेदार है।इसमें उच्च दानेदार बनाने की दर, स्थिर संचालन, टिकाऊ उपकरण और लंबी सेवा जीवन के फायदे हैं, और यह जैविक उर्वरक के उत्पादन के लिए एक आदर्श विकल्प है।इस मशीन का आवास सीमलेस पाइप को अपनाता है, जो अधिक टिकाऊ होता है और ख़राब नहीं होता है।सुरक्षा डॉक डिज़ाइन के साथ, मशीन का संचालन अधिक स्थिर है।नए जैविक उर्वरक ग्रेनुलेटर की संपीड़न शक्ति डिस्क ग्रेनुलेटर और ड्रम ग्रेनुलेटर की तुलना में अधिक है।कण आकार को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।किण्वन के बाद जैविक कचरे को सीधे दानेदार बनाने के लिए ग्रैनुलेटर सबसे उपयुक्त है, जो सुखाने की प्रक्रिया को बचाता है और उत्पादन लागत को काफी कम करता है।

3. सुखाने और ठंडा करने की प्रक्रिया
दानेदार द्वारा दानेदार बनाने के बाद कणों में नमी की मात्रा अधिक होती है, इसलिए पानी की मात्रा के मानक को पूरा करने के लिए इसे सूखने की आवश्यकता होती है।ड्रायर का उपयोग मुख्य रूप से जैविक उर्वरक मिश्रित उर्वरक के उत्पादन में निश्चित आर्द्रता और कण आकार वाले कणों को सुखाने के लिए किया जाता है।सुखाने के बाद कण का तापमान अपेक्षाकृत अधिक होता है, और उर्वरक को जमने से रोकने के लिए इसे ठंडा किया जाना चाहिए।कूलर का उपयोग सुखाने के बाद कणों को ठंडा करने के लिए किया जाता है और इसका उपयोग रोटरी ड्रायर के साथ संयोजन में किया जाता है, जो शीतलन दक्षता में काफी सुधार कर सकता है, श्रम तीव्रता को कम कर सकता है, उपज बढ़ा सकता है, कणों की नमी को हटा सकता है और उर्वरक तापमान को कम कर सकता है।

4. स्क्रीनिंग प्रक्रिया
उत्पादन में, तैयार उत्पाद की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए, पैकेजिंग से पहले कणों की जांच की जानी चाहिए।रोलर छानने की मशीन मिश्रित उर्वरक और जैविक उर्वरक की उत्पादन प्रक्रिया में एक सामान्य छानने का उपकरण है।इसका उपयोग तैयार उत्पादों और गैर-अनुरूप समुच्चय को अलग करने और तैयार उत्पादों के वर्गीकरण को प्राप्त करने के लिए किया जाता है।

5. पैकेजिंग प्रक्रिया
पैकेजिंग मशीन सक्रिय होने के बाद, ग्रेविटी फीडर काम करना शुरू कर देता है, सामग्री को वेटिंग हॉपर में लोड करता है, और इसे वेटिंग हॉपर के माध्यम से एक बैग में डाल देता है।जब वजन डिफ़ॉल्ट मान तक पहुँच जाता है, तो गुरुत्वाकर्षण फीडर चलना बंद कर देता है।ऑपरेटर पैक की गई सामग्री को ले जाता है या पैकेजिंग बैग को बेल्ट कन्वेयर पर सिलाई मशीन पर रख देता है।

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