30,000 टन जैविक उर्वरक की वार्षिक उत्पादन लाइन विभिन्न प्रक्रियाओं के माध्यम से सभी प्रकार के जैविक कचरे को जैविक उर्वरक में परिवर्तित करना है।बायोऑर्गेनिक उर्वरक कारखाने न केवल चिकन खाद और कचरे को खजाने में बदल सकते हैं, आर्थिक लाभ पैदा कर सकते हैं, बल्कि पर्यावरण प्रदूषण को भी कम कर सकते हैं और पर्यावरणीय लाभ पैदा कर सकते हैं।कणों का आकार बेलनाकार या गोलाकार हो सकता है, जिसे परिवहन और उपयोग करना आसान है।डिवाइस को आपकी वास्तविक ज़रूरतों के अनुसार चुना जा सकता है।
हम जैविक उर्वरक के लिए एक नई बफर ग्रेनुलेशन उत्पादन लाइन की प्रक्रिया डिजाइन और निर्माण प्रदान करते हैं।उत्पादन लाइन उपकरण में मुख्य रूप से एक हॉपर और फीडर, एक नई बफर ग्रैनुलेशन मशीन, एक ड्रायर, एक रोलर चलनी मशीन, एक बाल्टी लहरा, एक बेल्ट कन्वेयर, एक पैकेजिंग मशीन और अन्य सहायक उपकरण शामिल हैं।
जैविक खाद मीथेन अवशेष, कृषि अपशिष्ट, पशुधन और पोल्ट्री खाद और नगरपालिका कचरे से बनाई जा सकती है।बिक्री के लिए व्यावसायिक मूल्य के वाणिज्यिक जैविक उर्वरकों में परिवर्तित करने से पहले इन जैविक कचरे को आगे संसाधित करने की आवश्यकता है।कचरे को धन में बदलने में किया गया निवेश बिल्कुल सार्थक है।
जैविक उर्वरक कच्चे माल संसाधनों से समृद्ध हैं, जिन्हें मुख्य रूप से निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया गया है।विभिन्न सामग्रियों को विभिन्न उत्पादन उपकरणों के साथ जोड़ा जा सकता है:
1. जानवरों का मलमूत्र: जैसे मुर्गियां, सूअर, बत्तख, मवेशी, भेड़, घोड़े, खरगोश, आदि, जानवरों के अवशेष, जैसे मछली का भोजन, हड्डी का भोजन, पंख, फर, रेशमकीट खाद, बायोगैस पूल, आदि।
2. कृषि अपशिष्ट: फसल का भूसा, रतन, सोयाबीन भोजन, रेपसीड भोजन, बिनौला भोजन, रेशम तरबूज भोजन, खमीर पाउडर, मशरूम अवशेष, आदि।
3. औद्योगिक अपशिष्ट: वाइन घोल, सिरका अवशेष, कसावा अवशेष, फिल्टर मिट्टी, औषधीय अवशेष, फरफुरल स्लैग, आदि।
4. नगर निगम कीचड़: नदी कीचड़, कीचड़, खाई कीचड़, समुद्री कीचड़, झील कीचड़, ह्यूमिक एसिड, टर्फ, लिग्नाइट, कीचड़, फ्लाई ऐश, आदि।
5. घरेलू कचरा: रसोई का कचरा, आदि।
6. शब्दांश या अर्क: समुद्री शैवाल का अर्क, मछली का अर्क, आदि।
1. अर्ध-गीली सामग्री कोल्हू का उपयोग कच्चे माल की नमी सामग्री के लिए अधिक अनुकूल बनाने के लिए किया जाता है।
2. कण कोटिंग मशीन गोलाकार कण आकार को एक समान बनाती है, सतह चिकनी होती है, और ताकत अधिक होती है।विभिन्न ग्रेनुलेटर से जुड़ने के लिए उपयुक्त।
3. पूरी उत्पादन लाइन बेल्ट कन्वेयर और अन्य सहायक उपकरणों से जुड़ी हुई है।
4. कॉम्पैक्ट संरचना, स्थिर प्रदर्शन, सुविधाजनक संचालन और रखरखाव।
5. डिवाइस को आपकी वास्तविक जरूरतों के अनुसार चुना जा सकता है।
इस प्रक्रिया में किण्वन उपकरण, मिक्सर, दानेदार बनाने की मशीन, ड्रायर, कूलर, रोलर छलनी मशीन, साइलो, पूरी तरह से स्वचालित पैकेजिंग मशीन, ऊर्ध्वाधर कोल्हू, बेल्ट कन्वेयर आदि शामिल हैं। संपूर्ण जैविक उर्वरक की मूल उत्पादन प्रक्रिया में शामिल हैं: कच्चे माल को पीसना → किण्वन → अवयवों का मिश्रण (अन्य कार्बनिक-अकार्बनिक सामग्रियों के साथ मिश्रण, एनपीके≥4%, कार्बनिक पदार्थ ≥30%) → दानेदार बनाना → पैकेजिंग।नोट: यह उत्पादन लाइन केवल संदर्भ के लिए है।
1. ड्रम डम्पर
किण्वन प्रक्रिया जैविक अपशिष्ट को किण्वन और पकने में पूरी तरह से विघटित कर देती है।हमारी कंपनी द्वारा उत्पादित विभिन्न प्लग जैसे वॉकिंग डंपर, डबल-हेलिक्स डंपर, ग्रूव्ड प्लग, ग्रूव हाइड्रोलिक डंपर और ट्रैक किए गए डंपर का चयन वास्तविक कंपोस्टिंग कच्चे माल, स्थानों और उत्पादों के अनुसार किया जा सकता है।
2. कुचलने की मशीन
किण्वित कच्चा माल ऊर्ध्वाधर श्रृंखला ग्राइंडर में प्रवेश करता है, जो 30% से कम पानी की मात्रा वाले कच्चे माल को कुचल सकता है।कण का आकार 20-30 ऑर्डर तक पहुंच सकता है, जो दानेदार बनाने की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
3. क्षैतिज मिक्सर
कुचलने के बाद, सूत्र के अनुसार सहायक सामग्री डालें और ब्लेंडर में समान रूप से मिलाएं।क्षैतिज मिक्सर के दो विकल्प हैं: एक एकअक्षीय मिक्सर और एक डबल-अक्ष मिक्सर।
4. एक नया जैविक उर्वरक दानेदार
मशीन की योग्य दानेदार बनाने की दर 90% तक है, जो विभिन्न प्रकार के फ़ार्मुलों के लिए उपयुक्त है।कणों की संपीड़न शक्ति डिस्क ग्रैन्यूलेशन और ड्रम ग्रैन्यूलेशन की तुलना में अधिक है, और बड़ी गोलाकार दर 15% से कम है।
5. गोल फेंकने वाला
गोलाई मशीन दानेदार बनाने के बाद दानेदार कणों की मरम्मत और सौंदर्यीकरण कर सकती है।दाने निकालने या डिस्क दानेदार बनाने की प्रक्रिया के बाद, गोलाई फेंकने के बाद, उर्वरक कण आकार में एक समान, सटीक गोलाई, सतह पर चमकीले और चिकने, बड़े कण शक्ति, और उर्वरक की गोलाकार उपज 98% तक हो सकती है।
6. सुखाकर ठंडा करें
रोलर ड्रायर मशीन के पिछले हिस्से पर लगे पंखे के माध्यम से इंजन के पिछले हिस्से तक गर्म हवा के स्टोव में गर्मी स्रोत को लगातार पंप करता है, ताकि सामग्री गर्म हवा के पूर्ण संपर्क में रहे और पानी कम हो सके। कणों की सामग्री.
रोलर कूलर सूखने के बाद कणों को एक निश्चित तापमान पर ठंडा करता है, और कणों के तापमान को कम करते हुए कणों में पानी की मात्रा को फिर से कम कर देता है।
7. रोलर छलनी
इसका उपयोग मुख्य रूप से पुनर्चक्रित सामग्रियों से तैयार उत्पादों को अलग करने के लिए किया जाता है।छानने के बाद, योग्य कणों को कोटिंग मशीन में डाला जाता है, और अयोग्य कणों को पुन: एकत्रित करने के लिए ऊर्ध्वाधर श्रृंखला कोल्हू में डाला जाता है, जिससे उत्पाद वर्गीकरण और तैयार उत्पादों का एक समान वर्गीकरण प्राप्त होता है।मशीन एक संयुक्त स्क्रीन को अपनाती है, जिसे बनाए रखना और बदलना आसान है।इसकी संरचना सरल, संचालित करने में आसान और चिकनी है।स्थिर, यह उर्वरक उत्पादन में एक अनिवार्य उपकरण है।
8. पैकेजिंग मशीन:
रोटरी कोटिंग मशीन के माध्यम से योग्य कणों की कोटिंग न केवल कणों को सुंदर बनाती है, बल्कि कणों की कठोरता में भी सुधार करती है।रोटरी कोटिंग मशीन उर्वरक कण अवरोधन को प्रभावी ढंग से रोकने के लिए विशेष तरल पदार्थ छिड़काव तकनीक और ठोस पाउडर छिड़काव तकनीक को अपनाती है।
9. स्वचालित पैकेजिंग मशीन:
कणों को लेपित करने के बाद, उन्हें पैकेजिंग मशीन द्वारा पैक किया जाता है।पैकेजिंग मशीन में उच्च स्तर का स्वचालन होता है, जो वजन, सिवनी, पैकेजिंग और परिवहन को एकीकृत करता है, जो तेजी से मात्रात्मक पैकेजिंग का एहसास करता है और पैकेजिंग प्रक्रिया को अधिक कुशल और सटीक बनाता है।
10. बेल्ट कन्वेयर:
कन्वेयर उत्पादन प्रक्रिया में एक अपरिहार्य भूमिका निभाता है, क्योंकि यह संपूर्ण उत्पादन लाइन के विभिन्न हिस्सों को जोड़ता है।इस मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइन पर, हम आपको एक बेल्ट कन्वेयर प्रदान करना चुनते हैं।अन्य प्रकार के कन्वेयर की तुलना में, बेल्ट कन्वेयर में बड़ा कवरेज होता है, जो आपकी उत्पादन प्रक्रिया को अधिक कुशल और किफायती बनाता है।